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PPT数控机床维护常识
反向间隙补偿 故障设备：FANUC 0i数控车床。 现象描述：该数控车床，加工圆弧过程中X轴出现加工误差过大的情况，其他尺寸均符合要求。 原因分析：在自动加工过程中，从直线到圆弧时接刀处出现明显的加工痕迹，应首先考虑Z轴和X轴的反向间隙是否过大，用千分表分别对车床的Z，X轴的反向间隙进行检测，发现Z轴为0. 008mm，而X轴为0. 08mm。可以确定该现象是由X轴间隙过大引起的，因此分别对电动机连接的同步带、带轮等检查无误后，将Z轴分别移动至正、负极限处，将千分表压在X轴侧面，用手左右推拉X轴中滑板，发现有0.06mm的移动值。可以判断是X轴导轨镶条引起的间隙。 故障排除：松开镶条止退螺钉，调整镶条调整螺母，移动X轴，使得X轴移动灵活，间隙测试值还有0.01mm，锁紧止退螺钉，在系统参数里将“反向间隙补偿”值设为10μm，重新启动系统运行程序，上述故障现象消失。 小 结：因为丝杠和螺母之间肯定存在一定的间隙，所以在正转后变换成反转的时候，在一定的角度内，尽管丝杠转动，但是螺母还要等间隙消除(受力一侧的)以后才能带动工作台运动，这个间隙就是反向间隙，但是要反映在丝杠的旋转角度上，这里需要注意的是，如果操作一次还不能排除反向间隙，或者是过补了，就必须重新输入新的反向间隙数据，并且反向间隙的测得和生效都建立在机床参考点后。 千分表
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