疏水掺合料和再生骨料对无沙混凝土的物理学性能和耐久性方面的影响.docVIP

疏水掺合料和再生骨料对无沙混凝土的物理学性能和耐久性方面的影响 强调 ·压缩强度、碳化深度、不同吸水率和渗透率的无沙混凝土的比较 ·每个重复添加一个疏水外加剂和取代普通骨料要回收 ·无沙混凝土的抗压强度从7~30Mpa ·增加再生骨料的毛细吸水可以抵消疏水外加剂 关键词：无沙混凝土、疏水掺合料、再生骨料、浸出、耐久性 摘要： 养护28天的无沙混凝土的抗压强度从7~30MPa变化范围进行优化通过改变水/水泥比0.41~0.34和骨料比8~4。一些混合物也重复添加疏水外加剂和充分准备的再生骨料取代普通骨料的耐久性的影响进行评估。对于所有无沙混凝土的研究是在高磁化的碳化下观察的。增加再生骨料的毛细吸水（大约50%）的使用，然而也可以使用疏水外加剂轻易的抵消相关耐久性下降。 1.引言 众所周知无沙混凝土也被称为多孔透水、渗透和多孔混凝土，它几乎没有细骨料，只有刚刚足够使其胶结粘结的一层，粗骨料在空隙中保持互连。 无沙混凝土最广泛的应用是在道路的铺平、路面透水基础、路面排水和边缘臂等方面的应用。 最近强调建筑的可持续性的问题，增加了对进一步使用无沙混凝土的探索性趣。无沙混凝土的多孔结构和相对较大的互联空隙，使得其自身有隔声、隔热、透水性良好等特性。同时，在经济上材料成本也合理。此外，无沙混凝土比普通混凝土更有趣的是考虑对环境的影响减少主要是二氧化碳的排放。超过50%的二氧化碳的排放是源于在生产水泥时石灰岩的煅烧。在水泥基产品的的碳化过程的周期中，这些CO?被重吸收。在这百年期间里，通过对一年里生产的碳化混凝土中CO?吸收量的估算，发现很大一部分的CO?排放量是来自煅烧生产时使用的原材料中含有硅酸盐的混合物的水泥混凝土。为了加快CO?的吸收过程，对于普通或高强度的混凝土来说低强度的多孔的混凝土可以说更有利，最重要的是它在结构上满足要求。出于这个原因，一些学者提出无沙混凝土的目的就是提高二氧化碳的吸收。 因为混凝土满足许多是一个可持续的建筑材料这类混凝土特别有用不仅道路铺平道路为宽一系列垂直的可能使用面板的形式一个大的表面积暴露大气高结构性能声学或隔热特性如屋顶瓦片和包层或声面板。 根据EN-197-1标准，碎石灰石骨料15毫米最大尺寸被使用的商用波特兰石灰石水泥混合型CEM II/ AL42.5 R上。粗粒级分（15毫米的最大尺寸）也被用于制造无砂混凝土再生骨料的100％。这部分是直接在别墅穆索，意大利工业破碎设备，其中从拆除的建筑物瓦砾被清理，粉碎和大小提供。聚集体的粒度分布曲线图-1。 烷基三乙氧基硅烷的45％的水乳液用作疏水硅烷系混合来制造疏水化无砂混凝土。 不同混合物制造的水/水泥比（W / C）和集料/水泥之比（A / C）分别从0.41至0.34，并从8到4（表1）。每个组合是由一个数W / C及A / C的基础上，接着由一个字母，表示该实验室（A =安科纳或m = AC米兰）。 每个混合物浇铸在立方模具（10×10×10厘米）在两层。每层压实5-10 s的配备了一台方形带侧钻等于模板（图2）的。 立方试样（图3）中脱模后24小时，从浇铸和固化相对湿度95％，T =22℃，直到测试时间。无沙混凝土（DNO细）上测量脱模后的立方体。一旦密度是已知的，该混合物的混合比例是背面计算并表示为每千克的无砂混凝土（表1）立方米条款。的无砂混凝土（表2）各混合物的孔隙率（P）也被估计为： P≡﹛1－δno-fines·[]﹜·100 这里的mc、mw、 magg和δc、δw、δagg指的是质量（m）、密度（d）、水泥（c）、水（w）、骨料（agg）。 混合物2,4和5重复通过加入疏水性混合物以0.5％和水泥质量的1％的剂量。相同的混合料也反复使用，再生骨料代替天然的（见表2）。混合的面额被确定为在表1中，再加上一些限定的疏水性的剂量混合物（0.5％或1％）或字母r表示使用回收的聚集体。 由于再生骨料（2420公斤/立方米）的比重较低对于该天然骨料（2650千克/立方米）来讲，合计置换的计算量（置换的100％）。在搭配时，高吸水性再生骨料（5％），相对于自然的（0.5％）被认为是与混合比例是，以维持一个恒定的相应相关性有效的W / C比率。 每种材料的特点是压缩试验立方体试样后7和/或28天的固化（见表2）的。 2.2碳化 固化后的28天，每个混合物立方体试件在安科纳一中暴露于碳化室中CO 2=（3±0.2）％，T =（21±2）2 C和R.H.=（60±10）％。 碳化的进程通过施加在试样的断裂面（分割由间接拉伸试验）的酚酞进行测试评价。碳酸材料的百分比估计由图像分析装置得出。后10天和30天的加速碳化，对其抗压强度也进行测定以评估碳化对材料的机械性能的影响。 2.3毛细吸水 对以进行毛细吸水的立方体试件根据意大利UNI规范1085