低温甲醇洗装置流程简述.docVIP

3.4 生产流程简述 3.4.1 低温甲醇洗装置流程简述 低温甲醇洗工艺包括：冷区、热区、排放甲醇收集系统、甲醇贮存系统、氨冷冻系统。 （一）冷区 冷区：CO2 吸收塔（T-1601A/B）、CO2 产品塔（T-1602）、H2S 浓缩塔（T-1603）以及相关设备因操作温度在 0℃以下而被称为冷区。 （1）原料气体的预冷及 CO2、H2S 等的吸收 来自 CO 变换工序的 5.55MPaA、 40℃的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇；原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1602）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1603）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1601A/B）与产品 CO2 气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体/甲醇水分离罐（V-1601A/B）。分离出的气体进入 CO2 吸收塔（T-1601A/B）下部脱硫段；分离出的液相为含有甲醇/水的冷凝液，冷凝液送往热区的甲醇/水分离塔（T-1605）。 原料气中的 H2S和COS在CO2 吸收塔（T-1601A/B）脱硫段被吸收，出脱硫段的气体中 H2S+COS 小于 1ppm，气体再导入 CO2 吸收塔（T-1601A/B）上部脱碳段。脱硫段的洗液是来自于脱碳段吸收 CO2 后的无硫富甲醇，由于 H2S 和 COS 在甲醇中溶解度高于CO2，所以仅需用脱碳段排出甲醇的一部分进入脱硫段(通常为～50%)，吸收了 H2S和 COS 后成为含硫富甲醇，它从脱硫段底部引出，经含硫甲醇冷却器（E-1603）、含硫甲醇第二换热器（E-1607）及含硫甲醇氨冷器（E1620）降温，减压后送到含硫富甲醇闪蒸罐（V-1602）。 经脱硫后的原料气进入脱碳段，原料气中的 CO2 全部在脱碳段中被来自 CO2吸收 塔塔顶的低温贫甲醇吸收，T-1601A 塔顶引出的净化气中 CO2 含量满足合成氨生产的要求(CO2≤20ppm；H2S+COS≤0.1 ppm)，送往液氮洗工序继续净化；T-1601B 塔顶引出的净化气中 CO2 含量满足甲醇专利商生产甲醇的要求(暂按：CO2 约 3%)；H2S+COS≤0.1 ppm，送往甲醇合成工序。吸收 CO2 所产生的溶解热部分使甲醇温度升高，部分则由循环甲醇冷却器（E-1606A/B）及循环甲醇氨冷器（E-1605A/B）移走。脱碳段底排出的富甲醇一部分进入(通常为～50%)脱硫段，其余经无硫甲醇冷却器（E-1617A/B）及无硫甲醇氨冷器（E1604）冷却，减压后送无硫富甲醇闪蒸罐（V-1603）。 （2）富甲醇的膨胀 通常除 CO2、H2S 和 COS 外，总有一些 H2 及其它气体溶解于离开 CO2 吸收塔 （T-1601A/B）的两股富甲醇中，为了回收这部分 H2，两股富甲醇须先预冷后减压膨胀。自 CO2 吸收塔（T-1601A/B）脱碳段底部引出的富甲醇由于不含有 H2S和COS而被称为无硫甲醇。无硫甲醇先分别与来自液氮洗工序的合成气和 T-1601B 塔顶的净化气在无硫甲醇冷却器（E-1617A/B）中换热，再经无硫甲醇氨冷器（E-1604）冷却后，减压进入无硫富甲醇闪蒸罐（V-1603）中闪蒸，以解吸出部分气体。 出脱硫段塔底的富甲醇中由于含有 H2S 和 COS 被称为含硫富甲醇。 含硫富甲醇先 与来自 CO2 产品塔（T-1602）的产品 CO2 在含硫甲醇冷却器（E-1603）中换热，再和 循环甲醇闪蒸罐（V-1607）底部排出的甲醇在含硫甲醇第二换热器（E-1607）中换 热，再经含硫甲醇氨冷器（E-1620）降温后减压并进入含硫富甲醇闪蒸罐（V-1602） 中闪蒸，解吸部分气体。 出无硫富甲醇闪蒸罐（V-1603）和含硫富甲醇闪蒸罐（V-1602）的解吸气体， 在含硫富甲醇闪蒸罐（V-1602）顶部混合后进入循环气压缩机（C-1601）加压，并 经循环气压缩机后冷器（E-1602）冷却后注入进料气中。 （3）产品 CO2 气 出无硫富甲醇闪蒸罐（V-1603）的无硫甲醇继续减压并分别在 CO2 产品塔 （T-1602）顶部和 H2S 浓缩塔（T-1603）顶部解吸，CO2 产品塔（T-1602）顶产生的 解吸气体作为产品 CO2 气的一部分。此后的无硫甲醇分别进入塔的下部，在 CO2产品 塔（T-1602）用于洗下 CO2 产品塔（T-1602）上升气流中的硫化物而得到低硫的 CO2 产品，在 H2S 浓缩塔（T-1603）用于洗下 H2S 浓缩塔（T-1603）上升气流中的硫化物 而使尾气中含硫低于 25mg/Nm 3 。 出含硫富甲醇闪蒸罐（V-1602）的含硫甲醇按比例分成两股：一股减压并进