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开 封 大 学 学生毕业设计 设计题目：年产11万吨硝基苯冷却列管式换热器设计 班级： 10级应化三班 姓名： 代亚杰 学号： 2010051228 指导教师：石海洋 起止时间： 2013年3月1日－2013年5月30日 2013年5月30日 目 录 摘 要 4 关键字 4 前言 5 一、 毕业设计任务书 5 二、 方案简介 6 列管换热器设计——硝基苯冷却 7 三、 换热器简介 7 （一） 换热器类型的选择 7 1.固定管板式换热器 8 2.U型管换热器 8 3.浮头式换热器 9 4.填料函式换热器 9 （二） 换热器流径的选择 10 （三） 材质的选择 11 （四） 管程结构 11 （五） 壳程结构与相关计算公式 12 四、 方案设计 13 （一） 确定设计方案 13 1.选择换热器的类型 13 2.流动空间及流速的确定 14 3.确定物性数据 14 4.计算总传热系数 15 （1）计算热流量(忽略热损失) 15 （2）平均传热温差 15 （3）冷却水用量 15 （4）总传热系数K 15 5.计算传热面积 16 6.工艺结构尺寸 16 （1）管径和管内流速及管长 16 （2）管程数和传热管数 16 （3）平均传热温差校正及壳程数 17 （4）传热管排列和分程方法 17 （5）壳体内径 18 （6）折流板 18 （7）接管 18 7.换热器核算 19 （1）热量核算 19 (2)换热器内流体的压力降 21 五、 设计结果一览表 24 六、 对设计的评述 25 七、 参考文献 27 八、 主要符号说明 28 摘 要简单介绍了换热器类型、结构特点、流径流速的选择及换热器设计步骤。并依据换热器设计步骤结合所要解决设计任务确定换热器的类型、流动空间、流速、及物性数据，通过计算初步确定换热器型号，再进一步进行验证，通过资料的查阅和一系列计算最终得到结果，证明所得数据与初选型号数据相符，核算表明所设计换热器能完成换热任务。最后确定选用是单壳程双管程的固定管板式换热器。关键字：固定管板式换热器 硝基苯 循环水 传热计算 1.1×105吨/年 2.设备型式 : 列管式换热器 3.操作条件 (1)苯：入口温度93℃ 出口温度50℃ (2)冷却介质 ：自来水（出入口温度自定） (3)允许阻力压降：≤10KPa (4)流体性质自行查取 二、 方案简介 本设计任务是利用冷流体（水）给硝基苯降温。利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。下图（图1）是工业生产中用到的列管式换热器. 选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,复合实际需要等原则。换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。 列管换热器设计——硝基苯冷却 三、 换热器简介 换热器是实现将热能从一种流体传至另一种流体的设备，在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用，并占有十分重要的地位。由于生产条件不同，所用的换热器的类型也是多种多样。不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。列管式换热器的应用已有很悠久的历史，它的结构简单，在相同的壳体直径内，排管较多，比较紧凑，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中，列管式换热器仍处于主导地位。为此本课题对这类换热器的工艺设计进行了详细的介绍。 2.U型管换热器 U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高10%左右。 3.浮头式换热器 浮头式换热器的结构如下图1-3所示。其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄