石板水电站2#机组大修施工组织设计(含作业指导书).doc

施工组织设计 石板水电厂2号水轮发电机组A级检修 为确保石板水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施，做到检修工作有序进行，特编制此方案。 第一章 工程概况 1 机组基本参数 1.1水轮机 1.1.1水轮机主要技术特征 水轮机型号：HLA351-LJ-240 转轮直径：2400mm 额定水头：200m 额定功率：35.9MW 额定流量：19.6m/s 额定转速：375rpm 飞逸转速：660rpm 吸出高度：-0.5m 旋转方向: 俯视顺时针 1.1.2主要结构特点 1.1.2.1转轮:采用哈尔滨电机厂转轮,有30只叶片。 1.1.2.2水导轴承及冷却方式:水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承,冷却方式为外循环冷却。 1.1.2.3主轴密封：分为检修密封与工作密封，检修密封采用接触式空气围带，工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。 1.2水轮发电机 1.2.1水轮机发电机主要技术特征 型式SF35-16/4250 立轴悬式 额定容量：35MW 额定电压: 10.5KV 额定功率因数: 0.85 额定转速: 375r/min 飞逸转速: 622r/min 定子绕组接线：1-Y 转子磁极数：16个 励磁方式：自并励静止可控硅励磁 励磁电流：754A 励磁电压：195V 相数: 3相 频率: 50HZ 定子绕组绝缘等级：F 冷却方式: 密闭自循环空气冷却方式 1.2.2主要结构特点 1.2.2.1定子：整体安装。 1.2.2.2转子：转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成，支架现场烧嵌，磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。 1.2.2.3轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。 1.2.2.4机械制动装置兼作液压顶起装置。 2 工程进度计划 根据石板水电厂2014-2015枯期检修检修计划，拟于2014年12月05日（本时间为电厂向调度申请时间，具体时间待调度批准后确定）开始进行2号水轮发电机组的大修工作。2015年1月05日机组大修工作结束并完成72小时试运行，总工期40天。 3 2号水轮发电机组大修的主要工作内容及质量标准 3.1 2号水轮发电机组目前的工作状况 自1999年10月份启动试运行以来，二号机组曾在2005年左右进行过一次大修，此后每年进行C级检修，至今已近十年。近期运行中机组出现上导摆度偏大（0.21mm），水导轴承偏高（60℃以上）机组上游水流方向为+Y，那么与相应90゜角的右侧就是+X方向。在主轴每个摆度测量部位的+X、+Y方向分别设置杆度较好的表架，装牢每个百分表（或千分表）并调整百分表的测杆应水平并与延伸通过轴中心，表应安设在同一垂直面上。百分表的小针预留行程（一般留2mm即可），大指针调零。备好记录纸（附后）。在盘车工具的x或y方向设一固定指针，以指示盘车过程中的位置。 （5）将主轴盘车的限位导轴承瓦涂以猪油并将各瓦间隙调成0.05mm左右，避免在盘车过程中主轴发生较大“平移”，松开下导轴承瓦，拆除水导轴承，以便保证在盘车过程中使主轴处于自由状态。 （6）检查发电机空气间隙和水轮机止漏环间隙应无障碍物,导轴承油槽盖板与主轴之间应有足够的间隙。 （7）推力油槽盖板及冷却器等部件已拆除。用油压顶转子,在弹性金属塑料瓦面上加入猪油,然后落下转子。 （8）检查制动器,各制动器的制动板与转子下部的制动环之间全部离开,并有较大的距离（10mm左右）。 （9）将盘车测量部位的轴面擦净,有利于减少测量误差。 （10）上下测量部位,装好电话(或对讲机),以便于指挥和联系。 2盘车过程 检查上述各项,确定已准备好了之后,由盘车负责人下令启动,使机组转动部分徐徐平稳转动,转动一圈后一般都需要先转动到某一轴号(即该轴号正对x和y方向),然后将上下各百分表大指针调到零位,并记下小指针的位置,作为盘车的起始零位点。在盘车过程中,每转一圈依次在等分8点轴号处停留,停车位置力求准确,否则应记下每次停留位置与轴号的偏差值,手或吊车钢丝绳松开,在水轮机导轴承处用人力分别在x、y方向推动主轴,主轴应能自由摆动,则证明主轴处于自由状态,主轴停稳后,各部位同时读表记录(看准确,并写清楚并注意正负号),以便于及时分析原因。一般盘车进行2-3圈。第一圈由于推力瓦油膜欠均匀故一般应以第二圈读数为准。经盘车负责人检查各测量部位记录无异常,不用再盘车时,可拆除盘车工具及有有关设备,到此,机组盘车工作结束。 3盘车记录 盘车记录通常有两种方法：一种是画圆法，另一种是表格法。我们采用是表格法。表格附后 4测量的误差 (1)正常误差：是由于轴有摆度使轴中心偏离旋转中心位置