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冲 压 工 艺 学Stamping Technology 在本门课程开始前让我们来看看以下零件是如何加工的？ 第一章 绪论 一、冲压工艺的特点及其优越性 二、冲压工艺在工业生产中的地位和作用 三、冲压工艺的工序和分类 四、冲压技术的发展方向 五、课程的特点及其学习的方法 一、冲压工艺的特点及其优越性 冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。 它主要用于加工板料零件，所以有时也称之为板料冲压。 冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。 1、什么是冷冲压 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。 冲裁模动画演示6 2、冲压加工的优点 经济方面 —— 原材料省，且利用率高 (一般可达70-90%) —— 操作工艺方便 —— 生产效率高，便于机械化与自动化 —— 成本低 2、冲压加工的优点 技术方面 —— 可以获得用其他加工工艺难以加工 的各种形状复杂的零件与制品； —— 尺寸精度较高，质量稳定，互换性 良好（一般IT8～10,最高达IT7）； —— 在材料消耗不大的情况下，可获得 强度高、刚度大、重量轻的零件； 3、冲压生产的局限性 —— 制模成本高； —— 技术要求高； —— 不适用于单件及小批量生产； 二、冲压工艺在工业生产中的地位 和作用 在机械制造业中，冷冲压是一种生产效率很高的加工工艺，它给生产提供了及其方便及最有利的条件。 　冲压工艺的应用范围相当广泛，大到汽车的覆盖件，小至钟表及仪器仪表的元件，大多是冷冲压制成的。统计表明： 　－汽车制造业中，60～75％冲压件 　－电机仪器仪表业中，60～70％冲压件 　－国防工业中，冲压件的比重也相当大 冲压应用领域 —— 汽车等行业零部件类冲压 —— 电器件冲压 —— 生活日用品冲压 —— 家用电器部件冲压 —— 航空航天工业、国防工业 三、冲压工艺的工序和分类 由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来可以分为两大类： —— 分离工序 (shearing) —— 成形工序 (forming ) 1、分离工序(shearing) 是指板料受力后，应力超过材料的剪切强度极限σb ，而使板料产生剪裂或局部剪裂的工序。 其目的是在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。 2、成形工序 是指板料受力后，应力超过了材料的屈服极限σs（但小于材料的剪切强度极限σb ），经过塑性变形后，成为一定形状的零件的加工工序。 其目的是使冲压坯料在不破坏的前提下，发生塑性变形并转化成所需要的产品形状。 3、复合工序 　把两个或两个以上的基本工序合并成一个工序，可以提高冲压生产的效率，降低工件的成本，便于实现自动化生产。 如： —— 冲孔 – 落料 —— 落料 – 拉深 – 切边 —— 落料 – 冲孔 – 弯曲 …… 实现冲压的基本条件： 四、冲压技术的发展方向 1、工艺分析计算方法的现代化 2、模具设计制造技术现代化 3、冲压生产的机械化与自动化 4、适应产品更新换代快和生产批量小的特点 5、改进板料性能，以提高其成形能力和使用 效果 1、工艺分析计算方法的现代化 近几年来国内外开始采用有限元法，对复杂成形件（如汽车覆盖件）的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和会发生的问题，将结果显示出来，供设计人员进行修改和选择。 2、模具设计制造技术现代化 为了加快产品的更新换代，缩短模具设计、制造周期，工业先进国家正在大力开展模具计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究，并在生产中应用。 3、冲压生产的机械化与自动化 国外还加强了由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，使冲压生产达到高度自动化，从而减轻劳动强度和提高生产效率。 4、适应产品更新换代快和生产批 量小的特点 为了满足产品更新换代和小批量生产的需要，发展了一些新的成形工艺（如高能成形等）、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、数控冲压设备和冲压柔性制造系统（FMS）等。这样，就使冲压生产既适合大批量生产，也适合小批量生产。 5、改进板料性能，以提高其成形 能力和使用效果