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一、推出机构的设计要求 二、一次推出机构 NO 塑料成型工艺及模具设计 情境二:塑料垫圈注塑模具设计 相关知识6—脱模机构设计 在注射成型的每一个循环中,都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出,模具中 这种脱出型件的机构称为推出机构(或称脱模机构)。推出机构包括推出、取出 塑件两个动作,即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离,称为脱出,然 后把其脱出物件从模具内取出。 1. 尽量使塑件留在动模上 注射机推出装置通常在动模一侧,开模过程中最好保证塑件留在动模上,这样模 具结构较为简单。 2. 保证塑件不变形、不损坏 正确分析塑件与型腔各部位的附着力的大小,选择合理的推出方式和推出部位, 使脱模力合理分布。 3. 保证塑件外观良好 推出塑件的位置应尽量选在塑件的内部或对塑件外观影响不大的部位。 4. 结构可靠 推出机构应工作可靠,运动灵活,具有足够的强度和刚度。 1. 推杆推出机构 最简单最常用的一种形式,制 造简单,更换方便,推出效果 好,在生产中应用广泛。但因 其推出面积一般较小,容易引 起应力集中而推坏塑件或使塑 件变形,所以不宜用于脱模斜 度小和推出阻力大的管形或箱 形塑件。 (1)推杆的形式 ①普通推杆 单节式推杆 阶梯式推杆 插入式阶梯推杆 ②成型推杆 除了起推出塑件的作用外,本身还直接参与成型,它可以做成与塑件某一部分的 形状相同,也可作为型芯,其断面形状如图。 ③锥面推杆 (2)推杆在塑件上的布局 推杆的位置应选在推出阻力大的地方,应尽量设置在塑件的非主要表面上,以免 因推杆痕迹而影响塑件的外观。在保证塑件质量和塑件顺利推出的情况下,推杆 的数量不宜过多。当塑件各处推出阻力相同时,推杆应均等布置,使塑件推出时 受力均衡,以免推杆变形。 盖形塑件的推出位置 筋部增设推杆结构 (3)推杆的固定及配合 推杆与推杆孔的配合可采用H8/f8或H7/e7。配合表面的粗糙度一般为Ra0.8~ 0.4μm。推杆在推杆固定板中的固定形式如图所示。 (4)推出机构中附属零部件 ①推出板 ②限位钉 ③推出导向零件 NO 塑料成型工艺及模具设计
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