分层分行给煤技术应用分析.docVIP

分层分行給煤技术应用分析 ? ⑴、链条炉排锅炉燃烧方式?? ????链条炉排锅炉属于层状燃烧方式。优点是燃料的点火热源比较稳定，故燃烧过程也比较稳定。其缺陷是燃料层煤炭与煤炭之间是密集且平整的，在燃烧时受制于空间，缺少自由燃烧活动的余地。而且由于整个燃料层堆积密度各处不同，通风阻力大小不一，通风受限而不均，所以燃烧效率低。有时不得不打开炉门，施行人工拨火操作，但仍改变不了其基本燃烧特性。链条炉系单面引火，着火条件较差；又因国内工业锅炉燃用的基本上都是质量不稳定的原煤，粒度大小不一，碎末混于块煤之间，经闸门挤压后布置在链排上，燃烧层上方的热量难以传向底层，干燥阶段产生的水蒸气又不易散逸，延缓了着火和燃烧过程；同时层间通风阻力大小不一，小的地方易形成“火口”，破坏正常燃烧;粒度大小悬殊，还会引起在煤斗中的机械分离，块大的跑边，细粒碎末居中，导致炉排两侧和中间燃料层密度不匀，最终是两边风阻小处窜风早已燃尽，中间却是“火龙”一条，“红火”落入排渣口，固体不完全燃烧损失大增；粘结性强的煤在火床上受到高温易在燃料表面板结(盖被)，通风严重受阻，须加强拨火操作，而使燃烧不够稳定。层状燃烧方式本身存在着与促进燃烧、强化燃烧相抵触的缺陷。在平形层燃炉的火床上，燃料间没有扰动和松动，燃烧产物如灰渣不能及时离开燃料表面，并形成一层燃烧产物的保护层，阻挡周围的空气与炭粒继续接触，限制其继续燃烧，这对于完全燃烧是十分不利的。 ? ⑵、简单分层布煤的利弊 为了克服闸门煤斗布煤导致鼓风阻力大且不均，燃烧效率低的缺陷，锅炉专业工作者早期研制了分层煤斗，将块煤筛落在煤层下部，碎末布在煤层上面。燃料是从上向下一层一层地燃烧，鼓风是从下向上流动。碎末煤堆积密度大，杂质和水分相对块煤较多，推迟着火．其燃烧产物形成的保护层趋于连成片，易出现盖被现象．减缓和阻碍了燃烧。而块煤又被埋在最底层，要等密集的碎末煤层燃烧后,块煤才能开始燃烧。减少了本应设法增加的块煤在炉内的燃烧时间(燃尽时间与粒度的平方成正比)。故有些分层煤斗，在要求煤的粒度小于?25mm的条件下，筛孔却加大到50mm以上，甚至已不再使用分层筛，牺牲了漏煤少的优点．只能起到疏松煤的作用，以提高通风效果，达到改善燃烧的目的。 分层煤斗已面世20年有余，已有上百个专利，其原理一致，本质没变。 ? ⑶、分层分行布煤燃烧的创新 分层分行型給煤装置是在总结分层給煤方式的基础上，扬长避短而创新的技术。 牋牋牋牋牋牋煤装置是在总分层分行布煤沿炉排纵向（炉排行进方向）剖面图 ? ? ? ? ? ????????分层分行布煤沿炉排横向剖面图 ? “分层分行型给煤技术”另辟蹊径，采用以毒攻毒的办法，用均布的多条火龙去克服独龙所造成的局部过热的缺点，又利用其强化燃烧，温度高的优点，打破燃料层面要求平整的常规，将煤层呈“垄形”均布在链排上。改单面燃烧为多面燃烧，扩大炉排燃烧面积30％，火床有序扰动，自动拨火续煤，煤层燃烧猛烈，提高炉排面积热负荷，实现了低氧均匀完全燃烧。达到了在市场供应煤质低下，而提高层燃锅炉的出力、热效率、节煤、节电和环保；减少排放和维修。分层分行型給煤装置将煤布置成沟谷与垄峰形，在链排上先布一层粗粒煤．以防漏煤。随着链排向前移动煤量增加，块煤落到沟谷，碎煤落在垄峰，随垄增高的过程形成约为45。的坡面后，落在坡面上的块煤多半也滚落至沟谷，产生二次分层。沟谷处煤层薄、块多，鼓风阻力小，供氧充分着火快，升温快、火线整齐，火床上出现均布的条条火带。锅炉辐射受热面的吸热量与火焰温度的4次方成正比，较大地提高了热效率。分行（垄沟）型煤斗形成的煤垄形从均布的火龙燃烧成片的过程看，就是垄形煤为剧烈的燃烧创建自由活动空间的结果。当燃至炉排中前部时呈现出减薄了的平面火床，达到了以不平求平的均匀燃烧和提高燃烧效率的目的。燃料燃烧完全程度的高低，是锅炉热效率和出力高低的前提和关键同时也直接影响着环保。从煤的燃烧区特征分析可见，在链条层燃炉的煤层中，煤炭的燃烧速度主要取决于气体扩散速度，属扩散燃烧区。为了提高完全燃烧程度，就要加强燃煤与空气的混合，提高气体的扩散速度。垄形煤燃烧比闸门和分层布煤平形燃烧要强化许多。垄形煤先从沟谷处燃起，其体积在不断缩小，再加上由垄形产生的紊流和旋流等风及气流和剧烈燃烧运动力的作用下，垄峰处的煤三面同时燃烧（顶部和两侧），随燃烧进程，垄峰塌陷，表面的灰渣剥落，露出煤炭参与燃烧。当火床燃烧到燃烧室的中部，其垄形已经转化为平面。经空气与燃煤在燃烧过程中，自行扰动、混合和扩散等强化燃烧作用后，转化为平形的燃烧过程，就是突破平面层燃缺陷的过程，而且燃烧好，其灰渣层还会出现与原纵向垄形相垂直的横向波纹。垄形燃料分层强化燃烧机理，不会因燃煤粒度组成不同而改变。即无论块煤多还是碎末多都适用，只是应调整不同的配风和选好最小