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模具制造企业的管理探析 摘要 本文分析了现代模具制造业的生产模式特点，重点从模具各个阶段的管理过程和方法探讨了模具制造企业的管理，以期对我国模具制造业提供有益的参考。 关键词 模具制造；企业管理 模具作为一种高附加值的技术密集产品 ,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。改革开放 20 多年来 ,我国已成为使用各类模具的大国。但是，我国众多的中小型企业在模具交货期、 成本、 质量的控制方面问题总是层出不穷,这些问题归根结底是管理上的问题, 如何提高企业模具的管理水平, 进一步增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。 一 模具制造业生产模式的特点 在现代工业生产中 ,60 % - 90 %的工业产品需要使用模具加工技术 ,模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层出不穷的今天 ,许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测 , 21 世纪机械制造工业零件粗加工的75 % ,精加工的 50 %都需要通过模具来完成 ,其中汽车、 电器、 通信、 石化、 建筑等行业最为突出。如何在保证模具质量的前提下 ,以最低的成本和最短的周期 ,将模具提交给用户 ,是当前模具业追求的主要目标。 模具制造业生产模式的特点: (1)每副模具都为典型的单品单样个别接单生产。模具订单是陆续随机到达的 ,且定单数量呈季节性变化。 (2)几乎每一个定单都有其特殊性 ,从产品订货决策到制造的全过程中 ,每一套模具都具有一定的独立性 ,企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。而且 ,在模具开发的不同阶段 ,要对生产进度计划由粗到细多次进行制定和修改。 (3)每副模具都必须进行创造性的设计。由于不同产品在外观、 结构及成型工艺上的特殊性 ,需要对每副模具进行个别设计。因此模具设计常分为制件工艺分析与设计 ,模具总体方案设计 ,总体结构设计 ,施工图设计四个阶段。在模具的开发过程中 ,设计所占的时间相当长 ,约达到整个开发周期的 1/ 3。 (4)模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。在模具报价与合同订单的签订时 ,企业就需要与用户协商确定产品图 ,以及有关的技术要求;在进行模具结构设计、 详细设计、 工艺设计等阶段中 ,企业均需要与用户进行协调;在最终产品的验收过程中 ,企业还需要用户的大力合作。 二 模具各个阶段的管理过程和方法 1 设计之前的过程 如图 1 所示的流程图, 根据以往模具企业的管理模式, 都是开了开模指令单之后再进行方案制定。随着现代社会的发展, 社会分工越来越细密, 现在的众多企业都是报价人员(洽谈人员)与设计人员分开, 也就是说报价人员有时根本不懂模具如何设计, 而设计人员根本不知道此副模具到底有多大的成本, 这就出现了相互协作之间的脱节, 最后设计的模具成本价格远远大于报价的价格, 出现亏损。所以把方案制定放在第一步有以下几个优点: (1)报价人员(洽谈人员)可以根据设计方案初步估计模具成本价格, 报价( 洽谈) 时可以做到稳操胜券, 始终把握主动权。不至于出现亏损现象。 (2)与此同时, 设计人员可以制定采购材料的尺寸, 一旦确认订单后就可交给采购部门采购。即使洽谈失败, 可以置之不理。这样节省了过去接到开模指令单之后再制定方案有了材料净尺寸(零件图纸) 方可采购这之间所花的时间。 2 设计过程 众所周知: 模具设计的好坏直接影响模具制造是否顺利、 模具制造的成本, 所以模具设计阶段是整个过程中重中之重的关键阶段, 故本人认为设计时应注意以下几点: (1)模具的标准化。设计人员应该在进行模具设计之前, 建立好标准件库, 包括2D零件图。 像三维软件Solidworks2005, 以及相应的2D图标准库, 设计时只要 直接调用, 尺寸需要修改的只要在三维实体上修改就可以, 相应的2D图自动修改。整个过程只需几秒钟时间而已, 如果仍像过去的二维设计, 估计花在标准件 上的时间不是几个小时甚至几天时间就可以完成的。 (2)三维模拟。利用三维软件设计之后, 必须模拟检验, 看模具加工出的产品是否符合实际要求, 有没有相关的缺陷。以及模具的可加工性、 经济性、 稳定性 (不易变形)等。 (3)图 2 中所示的④~⑥等 3 个阶段必须不断地检查核对, 直到模拟出的产品完全符合图纸要求。现在的三维软件一般都是只要修改实体尺寸, 生成的2D 图纸尺寸也会相应地改变。在转化为 2D 图纸阶段, 必须注意细节, 因为三维时不易看出的问题在 2D图纸设计很容易被发现, 应当立即更正。第③阶段是确定零碎材料以及电极材料, 并经相关部门主管审核。第②阶段是确定进料时间并交付仓库验收, 进料时间必须在试做图纸发放之前完全到位。第①阶段是将采购订购单一份交给仓库, 以便于仓库核对