APQP策划总表.xlsVIP

Sheet2 Sheet1 市場調查、小組經驗 電動機要求表 公司業務發展計劃 短期業務計劃 長期業務計劃 確保開發的成功率 開發部 項目批准 開發設計項目確認書 成立工作小組 確定進度和其它限制條件 掌控產品策劃進度 確定是否需客戶協助 設計目標 為產品的設計開發提供依據，確保其滿足客戶要求 多功能小組成員 可靠性和質量目標 減少浪費 初始材料清單 BOM表 初始過程流程圖 為試產提供依據 工序流程圖 為制板提供依據 特殊特性初始清單 確保產品符合客戶需求 多功能小組 特殊特性清單 生產工程科 試產計劃 DFMEA的制定 確保產品符合規定要求 DFMEA 可制造性和裝配設計 工程圖樣的設計 提供制作產品依據 工程圖樣 工程圖樣的評審 確保輸出符合輸入要求 物料籌備 確保樣件制作 制板物料表、零件圖等資料 摩打零部件加工申請單 摩打材料請購單 工程評估報告 新設備、工裝和設施要求 確保生產的順利進行 新工裝、設備、設施和實驗設備清單 量具/試驗設備要求 量具/試驗設備要求一覽表 樣件控制計劃 為樣件制作提供依據 樣件制作 確保其滿足要求 開發部制板課 樣件控制計劃、產品圖紙等資料 領/補料單 樣件 制板過程記錄 樣件驗証 確保設計輸出滿足設計輸入要求 開發部制板課、實驗課 試驗申請單 馬達樣板檢測報告 電動試驗報告 壽命試驗記錄 小組可行承諾 確定產品制作、裝配、試驗、包裝、交付的可行性 小組可行性承諾 PFMEA的制定 PFMEA 過程流程圖 確保產品的符合性 開發部提供的制板過程的相關信息、產品要求、以往類似產品經驗等 工序總表 特性矩陣圖 生產工程科在確定工序總表時須考分析過程參數與制造工位之間的關系 設備、工裝、夾具的籌備 確保試產順利進行 生產工程科、營運部 開發部提供的新設備清單、工序流程圖、以往類似產品經驗等 工裝夾具清單 機器、工裝、夾具制作及更改申請單 設備/模夾量具驗收報告 營運部 生產物料欠缺報告表 采購單 每日來料及檢查控制表 來料檢查報告 存貨卡 試產控制計劃 品管部 產品要求、工序流程圖等資料 作業指導書 測量系統分析計劃 確保測量數據的准確性 無 初始過程能力研究計劃 確保過程能力的可接受性 過程能力研究計劃 產前介紹 會議記錄 人員培訓 包裝標准 包裝規范 確保產品滿足規定要求 試生產 確保產品符合客戶要求 備料並下達生產計劃 指導並跟進試產過程 設備、工裝的安裝、調試 安排試產並監督作業員依《作業指導書》作業 負責試產過程中依《控制計劃》對產品進行檢驗與試驗 負責物料的發放及成品的管理工作 負責人力資源的提供與調配 AC摩打用料匯總表 品質控制記錄 X-R控制圖 定子沉浸機檢測項目記錄 轉子滴漆機檢測項目記錄 平衡抽查記錄 耐壓機確認記錄 測量系統評價 控制計劃中提及的測量系統. 過程穩定后 測量儀器重復性及再現性數據表 測量儀器重復性及再現性報告 初始過程能力研究 包裝評價 確定包裝方法是否損傷產品的性能和特性. 生產件批准 設計FMEA 工藝流程圖 零件提交保証書 生產件樣品 試產總結 新產品試產報告 生產控制計劃 為量產提供依據 技術文件的修訂 品管部 規格卡 量產 滿足客戶要求 參照相關文件 負責物料的籌備 負責計劃排定、物料領用、生產安排、設備的調試與維修及成品的入庫並監督作業員依《作業指導書》作業 負責生產過程中產品的檢驗與試驗 交付 依客戶要求 出貨單 國外交付記錄表 超額費用記錄表 存倉報表 顧客滿意度調查 營業部 顧客滿意度調查表 顧客滿意度統計表 持續改進 預防缺陷產生 改進目標：CPK值達到1.33 改進方法：修改控制限 對電動機要求表進行評審 人員名單及相關職責 根據市場調查結果、公司發展現狀、競爭對手的基本情況等制定 要考慮電動機要求表中的要求、市場需求、開發成本等 我司現階段的策劃暫不需客戶協助 根據材料清單、產品結構、以往工作經驗、小組經驗等進行制定 根據類似產品過程流程圖、以往工作經驗、小組經驗等制定 顧客的呼聲 營業部 可行性評審 確保高層管理者的支持 為備料提供依據 1.根據以往類似產品經驗、小組經驗等進行制定； 2.特殊特性將在圖紙、CP、作業指導書、FMEA中標識出，我司的特殊特性將采用“△”標識； 開發部 試產計劃的制定 生產部各科 品管部 確定客戶要求是否均已被滿足並具有持續滿足制程要求的能力 項 目 目 的 執行方法 輸 出 責任部門 責任人 備注 序號 項目工程師在設計時須考慮產品的可制造性和可裝配性 以便于產品的制造和裝配 以往類似產品的設計經驗、電動機要求表、適宜法律、法規、工程師經驗等; 工程圖樣(包括零件圖形、尺寸標識、驗收准則、材料要求、特殊特性等) 根據產品要求、以往類似產品經驗、小組工作經驗等進行籌備 根據產品