数控车削加工工艺及其编程毕业设计.docVIP

目录 第一章 绪论 ……………………………………………………………………… 2 第二章 数控加工 …………………………………………………………………… 5 第三章 零件图纸分析 ……………………………………………………………… 8 第四章 装夹方法与量具的选择. ………………………………………………… 10 4.1 轴类零件的装夹…………………………………………………………… 10 4.2 套筒类零件的装夹…………………………………………………………… 10 4.3 量具的选择 …………………………………………………………………11 第五章 夹具的选择及工艺过程的制定 ……………………………………………12 5.1 夹具选择……………………………………………………………………………12 5.2 工艺过程的制定…………………………………………………………………16 第六章 刀具的选择 ………………………………………………………………13 6.1 刀具的选择 …………………………………………………………………13 6.2 设计走刀路线 …………………………………………………………………15 第七章 切削用量 …………………………………………………………………18 7.1 切削用量…………………………………………………………………17 7.2 主轴转速的确定…………………………………………………………18 第八章 数控车床的对刀 …………………………………………………………19 8.1 刀位点…………………………………………………………19 8.2 待加工毛坯的对刀…………………………………………………………20 8.3 刀偏值的测定………………………………………………………………20 第九章 编程………………………………………………………………………20 第十章 结论…………………………………………………………………………24 参考文献……………………………………………………………………………25 后记……………………………………………………………………………………26 数控车削加工工艺及编程 第一章 绪论 关键词：数控车床 车削加工工艺 工艺分析 摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 一、数控车削加工工艺的内容 　　数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容； （二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析； （三）工具、夹具的选择和调整设计； （四）工序、工步的设计； （五）加工轨迹的计算和优化； （六）数控车削加工程序的编写、校验与修改； （七）首件试加工与现场问题的处理； （八）编制数控加工工艺技术文件； 与常规加工相比，数控加工具有如下特点??? （1）适应性强 数控加工是根据零件要求编制的数控程序来控制设备执行机构的各种动作，当数控工作要求改变时，只要改变数控程序软件，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，就能适应新的工作要求。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。??? （2）精度高，质量稳定 数控加工本身的加工精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿；数控机床加工零件是按数控程序自动进行，可以避免人为的误差。因此，数控加工可以获得比常规加工更高的加工精度。尤其提高了同批零件生产的一致性，产品质量稳定。??? （3）生产率高 数控设备上可以采用较大的运动用量，有效地节省了运动工时。还有自动换速、自动换刀和其它辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，故使辅助时间大为缩短。??? （4）能完成复杂型面的加工 许多复杂曲线和曲面的加工，普通机床无法实现，而数控加工完全可以完成。??? （5）减轻劳动强度，改善劳动条件 因数控加工是自动完成，许多动作不需操作者进行，故劳动条件和劳动强度大为改善。??? （6）有利于生产管理 采用数控加工，有利于向计算机控制和管理生产方向发展，为实现制造和生产管理自动化创造