3燃煤电站氮氧化物控制技术.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 前段 850~1,250 ℃ 后段 320~400 ℃ 再利用 省去传统SCR之AIG系統 混合脱硝工艺 SNCR 与SCR 混合型技术分析 还原剂可使用NH3 或尿素, 反应温度前段为900～1100 ℃, 后段为320～ 400 ℃, 后段加装少量催化剂(成分主要为TiO2,V2O 5,WO3 ) ; 脱硝效率为40%～70%; 锅炉负荷不同还原剂喷射位置也不同, 通常位于一次过热器或二次过热器后端; SO2 氧化较SCR 低,NH3逃逸体积分数为5ppm～ 10ppm; 对空气预热器影响为SO2 氧化率较SCR 低, 造成堵塞或腐蚀的机会较SCR 低; 催化剂用量较SCR 小, 产生的压力损失相对较低, 燃料的影响与SCR 相同; 受锅炉的影响与SNCR 影响相同。 下面是三种脱硝工艺的比较 项目 SCR技术 SNCR技术 SNCR/SCR混合技术 反应剂 可使用NH3或尿素 可使用NH3 或尿素 可使用NH3 或尿素 反应温度 300～400℃ 800～1250℃ 前段：800～1250℃，后段：320～400℃ 催化剂 成份主要为TiO2, V2O5 WO3的全尺寸催化剂 不使用催化剂 后段加装少量催化剂（成份主要为TiO2, V2O5 WO3） 脱硝效率 80～90% 25～50% 50～90% 反应剂喷射位置 多选择于省煤器与SCR反应器间烟道内 通常在炉膛内喷射 锅炉负荷不同喷射位置也不同，通常位于一次过热器或二次过热器后端 SO2/SO3氧化 会导致SO2/SO3氧化，SO3浓度一般增加2-4倍 不导致SO2/SO3氧化，SO3浓度不增加 SO2/SO3氧化较SCR低，SO3浓度的增加与催化剂体积成正比 NH3 逃逸 3～5ppm 10～15ppm 5～10ppm 对空气预热器影响 NH3与SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀 不导致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低 SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低 系统压力损失 催化剂会造成压力损失 没有压力损失 催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低 燃料的影响 灰份会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化。AS，S等会使催化剂失活。煤的灰份越高，催化剂的寿命越短，将显著影响运行费用。 无影响 影响与SCR相同。由于催化剂的体积较小，更换催化剂的总成本较全尺寸SCR低 锅炉的影响 受省煤器出口烟气温度的影响 影响与SNCR/SCR混合相同 受炉膛内烟气流速及温度分布的影响 锅炉负荷变化的影响 跟随负荷变化非常困难 跟随负荷变化很容易 跟随负荷变化一般 燃料变化的影响 对灰份增加和灰份成分变化敏感 无影响 对灰份增加和灰份成分的变化影响一般 三种烟气脱硝工艺的技术分析 基于对SCR、SNCR 及SNCR／SCR 联合技术的分析及其对电厂现有设备运转、维护、修改、更新或迁移等多方面的考虑．对电厂来说，至少需重视以下问题： (1)SNCR效率较低。且温度控制严格(一般需控制在900 ℃左右)， 在国内外大机组的应用实例较少。 (2)SNCR／SCR 技术尚未解决的难点— 氨与NO 充分混合问题(这一问题会带来氨未发生反应就通过催化剂。或是在催化区域没有NO 还原反应发生的后果)．在电厂的运行中将会更加突出。这种潜在的分布不均随着锅炉容量的加大而增大。对于超临界压力锅炉几乎是不可行的。因此．从技术上来看，不推荐采用SNCR技术或SNCR／SCR联合技术。 若采用SCR技术。需注意以下问题：(1)形成硫酸氢铵使空气预热器性能降低，要进行空气预热器改造；(2)煤中氧化钙量和灰分高，会降低催化剂寿命；(3)需要氨喷射格栅和省煤器旁路烟道等设置；(4)要求加大风机或更新。 催化分解法 理论上，NO分解成N2和O2是热力学上有利的反应，NO→1/2N2+1/2O2，△Gm＝-86kJ/mol，但该反应的活化能高达364kJ/mol，需要合适的催化剂来降低活化能，才能实现分解反应。由于该方法简单，费用低，被认为是最有前景的脱氮方法，故多年来人们为寻找合适的催化剂进行了大量的工作，主要有贵金属、金属氧化物、钙钛矿型复合氧化物及金属离子交换的分子筛等。Pt、Rh、Pd等贵金属分散在Pt/Al2O3等载体上，可用于NO的催化分解。在同等条件下，Pt类催化剂活性最高。贵金属催化剂用于NO催化分解的研究已比较广泛和深入，近年来，这方面的工作主要是利用一些碱金属及过渡金属离子对单一负载贵