带式输送机常见故障与处理方.docVIP

带式输送机日常检修和维护的主要内容 运行中的带式输送机每天至少要有2—4h的集中检查维修时间，日常检修和维护的内容有： 输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好； 上下托辊是否齐全，转动是否灵活； 输送机各领部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠； 减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响； 减速器和液力偶合器是否有漏夜现象，油位是否正常； 输送带张紧装置是否处于完好状态； 各部位清扫器的工作状况是否正常； 检查、试验各项安全保护装置； 检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好； 10、认真填写设备检修（日检）记录； 带式输送机检修和维护时的安全注意事项 带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、机尾滚筒等传动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故； 工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧； 在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故； 输送机停运后，必须切断电源，不切断电源，不准检修，挂有“有人工作，禁止送电”标志牌时，任何人都不准送电开机； 在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用人力拉动输送带时，严禁直接用手拉或用叫脚蹬踩输送带； 在对接输送带接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电，挂停电牌后，方可作业； 在清扫滚筒上的粘煤时，必须先停机，后清理，严禁边运行边清理； 在检修输送机时，应制定专门安全措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作；带式输送机常见故障与处理方法 带式输送机常见故障与防治方法 故障现象 故障原因 处理方法 输送带跑偏，运行不久带边磨损 机架和滚筒水平未校正，物料偏载，托辊不正 重新校正位置，改进物料承载及卸载位置，清除表面煤泥 输送带打滑 滚筒与输送带间摩擦系数减小，拉紧力小，承载量大于设计能力 提高摩擦系数，调整重锤重量，减轻承载量 输送带上下层胶非正常磨损，覆盖胶磨损 输送带跑偏严重，覆盖胶强度低 更换或修补输送带 运行中托辊不转或不灵活 托辊质量差，密封不好进入污物，轴承缺油 加强托辊维修，经常给轴承注油，保持托辊清洁 无法启动，熔断保险丝或保护动作 过负荷运行 减轻荷载 输送带接头处拉断 接头质量差，拉力太大 加强接头处保护，减少接头处拉力 输送带跑偏的基本规律 偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一， 输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏； 偏高不偏低，支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏； 偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一样，运行中则向紧的一侧跑偏； 偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏； 输送带跑偏的原因 传动滚筒或机尾滚筒两头直径不等，一头大一头小； 滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物； 机头部传动滚筒与机尾滚筒不平行； 传动滚筒、机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直 滚筒轴中心线与机身中心线垂直，但滚筒中心不在机身中心线上； 槽形托辊或平托辊不正； 输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一； 给料位置不正； 机身不正； 现场调整输送带跑偏的方法 自动托辊调偏，即输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏最大处，安装调心托辊； 单侧立辊调偏，即当输送带始终向一侧跑偏时，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位； 适度拉紧调偏，即当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏； 调整滚筒跑偏，即当输送带在滚筒处跑偏时，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏； 校正输送带接头跑偏，即当输送带跑偏始终向一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中心线垂直，消除跑偏； 调整托辊调偏，即当输送带跑偏方向一定时，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏； 垫高托辊调偏，即当输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏； 消除煤泥调偏，即当输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒沾着煤泥，就要消除煤泥调偏； 校正给料调偏，即当输送带轻载不跑偏，重载跑偏时，可调整给料重量及位置消除跑偏； 10、校正支架调偏，即当输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重时，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏； 输送带断带的原因 输送带张紧力过大； 装载分布严重不均或严重超载； 传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物； 输送带接头质量不符合技术要求； 输送带磨损超限、老化或输送带本身质量问题； 输送带断带的预防措施 加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态； 改善生产环境，使输送机有一个好的作业环境； 经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适