地下模板安装010.docVIP

一、材料要求 1.1 1220*2440mm的覆膜竹编板、100×100mm、50×100mm的方木、防水穿墙螺栓、普通穿墙螺栓、φ48×3.5mm架子管、碗扣式脚手架、可调顶托、扣件、PVC套管及锥形堵头、海绵条及脚手板、脱模剂等。 二、施工准备 2.1技术准备：板进场验收厚度15mm，表面光滑平整、无脱落、划痕、周边无翘曲、开胶现象。 2.2机具准备：压刨、台锯、平刨、单头扳手、空压机、手电锯、手电刨、12～20mm手电钻、长150及175mm钢丝钳、锤子、活动扳手、砂轮切割机、墨斗、粉线带、线锤、撬棍、450mm，500 mm及550mm水平尺、2m钢卷尺、2~3m直尺、2m靠尺、零配件和工具箱等。 2.3作业准备： 2.3.1进行测量弹线工作，弹好楼层墙身线、门洞口位置线及标高线、墙、柱边线及水平控制线，并办好预检手续。 2.3.2柱子、墙、梁钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕．绑好钢筋保护层垫块。并办完隐预检手续。 2.3.3工序交接：复核线、地锚、施工缝处理等工作。 2.3.4组织好施工人员，并对施工人员进行技术、安全交底。 2.3.5施工行走的马道须支设牢固，并经安全验收。 三、模板施工工艺： 3.1垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木刨光，沿建筑物外墙皮向外400mm设置垫层模板，方木外侧用钢筋棍钉入土中进行加固，间距1m。 3.2导墙及底板侧模板施工： 基础底板施工时外圈同时浇筑外墙导墙，外墙导墙高300mm，底板外侧为砖砌240mm宽防水保护墙，采用MU10砌块，M5水泥砂浆从底板垫层砌筑，墙高为1100mm，内侧抹1：2.5水泥砂浆。底板立面防水卷材贴好后翻到外面，上面压两皮砖保护。考虑混凝土浇筑时侧压力，砖胎模外侧回填800厚2：8灰土，上部用木方与坡壁支撑。导墙模板的支设必须考虑其定位的准确性、支设的垂直度和加固的稳定性，才能保证接槎的吻合性。导墙及底板侧模支模做法详见下图： 3.3集水坑及电梯井基坑mm竹胶板拼成桶状，次龙骨为50mm×100mm木方@250mm横向设置，主龙骨为Ф48×3.5钢管 @600mm纵向设置，并在上下方向用钢管和可调顶托设水平支撑3道。下底沿周圈用12mm竹胶板模板封底，竹胶板底模上留2个Ф100的洞口以作振捣与出气用。并用钢丝与底板上铁做好拉结固定，防止浇筑混凝土时模板上浮。底模与上铁钢筋之间垫好钢筋保护层垫块。做法详见下图： 底板集水坑及电梯井基坑.4门、窗洞口胎模 3.4.1地下部分门窗洞口采用15mm厚多层板和50mm厚白松木制作。侧面用木螺丝将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹入竹胶板表面平。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，洞口模板水平支撑间距控制在600mm以内，并加设45°斜撑确保刚度要求，以防止洞口模板的偏移与变形。安装洞口模板时，严格按位置线安装，检查合格后方可合墙体模板。其角用定型角钢固定，拧紧螺栓，做法详见下图： 3.4.2本工程箱、盒洞口尺寸≥0.25㎡ 3.5墙体模板 3.5.1墙体模板采用12mm竹编板，。 3.5.2墙模板构造：主龙骨为2Ф48@500的钢管，次龙骨为2Ф48@400水平钢管。墙模的两面用M16的对拉螺杆拉固（外墙的对拉螺杆须带有76×76×5止水钢片）。墙模的支撑采用钢管斜拉支撑，墙内面的支撑与底板上的予埋地锚钢筋（底板上为焊接在马镫上的钢筋）连接固定。为了保证整体墙模刚度和稳定性，沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 3.5.3对拉螺杆：对拉螺杆的长度为：墙体厚度+450 mm（两端各钣牙100mm）；带有止水片的对拉螺杆在与混凝土两个表面处穿锥形堵头。因墙体高度较高，地面向上的墙体高度一半的高度范围内的对拉螺杆的每端采用两只紧固螺母，以防止炸模。不带有止水片的对拉螺杆穿墙时加塑料套管，以便重复使用。对拉螺杆的水平间距为500mm、竖向间距为500mm。 3.5.4工艺流程：弹线→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模就位→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（双面模）→安装竖楞及斜撑固定→紧固穿墙螺栓→调整固定→办预检 1、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。 2、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓（内墙穿塑料套管）。 3、清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。 5、墙模支设见下图 3.6楼板模板 工艺流程：搭设支架→安装横纵龙骨→ 调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。 3.6.1顶板、阳台采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，钢支架立杆上设可调顶托。板厚≤16