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第4章 ERP的物料管理 4. ERP的物料管理 4.1 什么是物料？ 4.2 物料管理的定义 4.3 物料管理的目标 4.4 库存管理 4.1 什么是 “物料” ？ 定义 为了产品销售出厂，需要： ? 列入计划的 ? 控制库存的 一切物的统称 ? 控制成本的 举例 ? 原材料、配套件、毛坯 ? 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 ? 备品备件 ? 包装材料、标签、合格证、说明书 ? 工艺装备、工具 ? 能源 4.2 物料管理的定义 APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 ERP的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 ERP的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。 4.3 物料管理的目标 在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。 国外机械行业 一般2－6 JIT 10以上 日本丰田 25 4.4 库存管理 APICS（ 美国生产与库存管理学会）对库存的定义：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等”。 库存管理应包括物料的存储、收发、使用及计划与控制等相关的各个方面。 4.4.1 库存的分类 按价值划分，可分为贵重物资和普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。 按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。 按库存物品形成原因划分，可分为安全库存、储备库存、在途库存和正常周转库存。 按物品需求的相关性，可分为独立需求库存和相关需求库存。 4.4.2 库存作用和弊端 库存的作用 维持销售产品的稳定。 维持生产的稳定。 平衡企业物流。 平衡流通资金的占用。 库存的弊端 占用企业大量资金。 增加了企业的产品成本与管理成本。 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 4.4.3 库存量的控制 分为两种情况：独立需求库存的控制和相关需求库存的控制。 相关需求是物料需求计划的主要研究对象。 4.4.3.1 独立需求的库存控制 主要控制订货点、订货量、订货周期等。 1、定量库存控制模型 该模型控制库存物品的数量。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的供应。该方法要求连续不断地检查库存物品数量，有时又称为连续库存检查控制法。 假定订货点订货批量是相同的，采购提前期是固定的。 定量库存控制模型 经济订货批量（EOQ）的原理要求总费用（库存费用＋采购费用）最低。 库存模型的参数计算方法： 订货点：R=LT+A 经济订货量： C－单位订货费用（元/次） D－库存物料的年需求率（件/年） H－单位库存保管费（元/件·年） LT－订货周期内物料的消耗量 A－安全库存量 例子4.1 某企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为每台10元/次，保管费用4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货批量规则，求解最佳库存模型。 4.4.3.1 独立需求的库存控制 2、定期库存控制模型 该模型按一定周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I和规定库存量S比较，补充的量Q=S-I。由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。 定期库存控制模型 订货周期按经济订货周期（EOI）的模型确定。 计算方法： 经济订货周期： 订货量：Q=(t+L)D/365 最大库存：S=D/T L－订货提前期 C－单位订货费用 D－库存物料的年需求率 P－物料价格 H－单位库存保管费 F－单位库存保管费和单件库存购买费之比。F=H/P 例子4.2 某企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为每台10元/次，每台彩电库存平均年库存保管费用微4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货周期原则，求解最佳库存模型。 常用的批量调整因子 最大订货量和最小订货量 报废率（损耗系数） 批量倍数。 4.4.4 库存管理策略 ABC库存控制法 ABC分类 价值％ 4.4.4 库存管理策略 4.4.4 库存管理策略 库存管理的衡量指标：平均库存值、可供应时间、和库存周转率。 平均库存值指某时间段范围内全部库存物品的价值之和的平均值。 可供应时间指现在库存能够满足多长时间的需求。 可供应时间＝平均库存值/相应时间段内单位时间（周