材料制备方法.docVIP

固态扩散法 这是制造连续纤维增强铝基复合材料的传统方法。该方法主要有二步，第一步是先把纤维或经过预浸处理因而包覆有铝的复合丝与基体合金的箔片细丝有规则地排列和堆叠起来。第二步是通过加热加压使他们紧密地扩散结合成为整体。为了防止铝合金在加热加压过程中氧化，热压必须在真空或保护气氛下进行。方法工艺复杂，纤维的排列堆叠要很精细而繁重的手工操作，热压过程又要求很严格的工艺参数控制和环境条件。所以用这方法进行生产，难度较大，成本很高，有很大的局限性。 粉末冶金法 该工艺过程是先将增强物(通常是SiC、A123等材质的颗粒、晶须或短纤维)和激冷微晶铝合金粉用机械手段均匀混合，进行冷压实，然后加热去气、在液相线与固相线之间进行真空烧结，就得到了复合材料坯料，再将坯料进行热挤压等热压力加工就可制成所需要的零件。或者取消对混合粉料的热压，把混合粉料密封于铝包套内，直接进行热挤压，也可成功地制造出致密的铝基复合材料。用粉末冶金法制成的铝基复合材料机械性能比较高；可使基体晶粒充分细微化(平均粒径达40-50pm)，提高基体性能可根据材料的性能要求任意调整增强物的加入量。但该工艺比较复杂，而且必须在密封、真空或保护气氛下进行，设备及生产成本较高，所以还只能用于航空航天和军事用途，不能在民用工业推广应用。 预制件浸渗法 该工艺是预先把增强物用适当的粘结剂粘结，做成预制件，放入压型，浇入铝熔液后立即加压，使铝液渗入预制件的间隙。其特点是可以排除润湿性、反应性、比重差等因素的影响。但本方法不适用于颗粒增强的材料，因体积组份调整等问题不好解决。 搅拌法 在用搅棒高速搅动的铝熔液中逐渐加入颗粒等增强物，待增强物 得到润湿、分散均匀后，浇入金属型，用挤压铸造等方法加压成型。 其工艺和所需设备都很简单，不论颗粒还是晶须、短纤维都可得到分 散，制得各种不同体积组份的铝基复合材料。但本方法在搅拌过程中 不可避免有气体和夹杂物卷入，偏析和结团现象亦难以完全避免。 把整个复合材料的制造过程自始至终都在真空环境下进行，把搅棒叶片改成用多级倾斜叶片组成的搅棒，并把转速提高到2500转/分。消除了复合材料中的气体、夹杂和颗粒结团、分布不匀等缺陷，质量和性能都得到明显提高。 半固态复合铸造法 半固态复合铸造法就是将金属液温度控制在液相线和固相线之间进行搅拌，这时熔液含有一定组份的固相粒子，增强物加进去，即使润湿不好，由于固相粒子的阻挡和滞留，增强物也不会结集和偏聚， 仍能得到较好的分散。 1974年美国的Mehrabian等人首次发表了半固态复合铸造法的研究，之后人们又对它做了多方面的试验探索。研究证明，对任何 增强颗粒，半固态都比全液态分散得好，可以说用半固态复合铸造法 比用搅拌法更容易得到分散均匀的颗粒复合材料。但此法不适用于以 晶须或短纤维增强的复合材料，因为它们有结团和缠结倾向，很难在 半固态浆液中分散。 中间合金法 把颗粒等增强物和基体合金粉末以一定比例混合，压制成中间合金块，投入基体合金溶液，很快金属粉末熔化，中间合金块崩散，增强物乃进入熔液，此时稍加搅拌，它就均匀分散，浇铸凝固后就获得复合材料铸件(或铸锭)。这种方法的优点是简单方便，但常有中间合金块压入后长期不崩散的问题。硼与塑料或铝合金结合，是有效的中子屏蔽材料；硼钢在反应堆中用作控制棒；硼纤维用于制造复合材料等。由于硼在高温时特别活泼，因此被用来作冶金除气剂、锻铁的热处理、增加合金钢高温强固性，硼还用于原子反应堆和高温技术中。棒状和条状硼钢在原子反应堆中广泛用作控制棒。由于硼具有低密度、高强度和高熔点的性质，可用来制作导弹的火箭中所用的某些结构材料。含硼添加剂可以改善冶金工业中烧结矿的质量，降低熔点、减小膨胀，提高强度硬度。硼及其化合物也是冶金工业的助溶剂和冶炼硼铁硼钢的原料，加入硼化钛、硼化锂、硼化镍，可以冶炼耐热的特种合金。建材硼酸盐、硼化物是搪瓷、陶瓷、玻璃的重要组分，具有良好的耐热耐磨性，可增强光泽，调高表面光洁度等。Laves相? 在二元系合金中,如果两个组元的原子半径相差很小，组元间的电化学交互作用不显著，则容易形成电子化合物；如果两个组元原子半径相差大，则容易形成间隙化合物。介于这两个极端，即A、B两个组元的原子半径有一定差别时,常出现一些中间相,它们的特征是具有简单的原子比。 Laves相就是一种化学式主要为AB2型的密排立方或六方结构的金属间化合物。Laves相中原子半径比rΑ/rB约在1.1～1.6之间。在许多Laves相(AB2)中，过渡族金属一般为组元B，但有时也可以起组元A的作用。　　Laves相的晶体结构有三种类型：①MgCu2型属立方晶系，每个晶胞有24个原子（图4）。镁原子形成闪锌矿型的结构（8个）,铜原子形成四面体(16个)。每个镁原子有4个近邻镁原子和12个近邻铜原子；每个