城市垃圾焚烧底灰资源化处置综述.docVIP

城市垃圾焚烧底灰资源化处置综述 焚烧作为一种新型城市固体垃圾处理技术，既能够有效减少城市垃圾的体积和质量，还能够在垃圾焚烧过程中产生电能，因此被世界各国广泛采用。多年实践表明，城市垃圾焚烧处理比垃圾填埋、生化和堆肥处理技术更加优越。垃圾焚烧后所产生的固体残渣(主要是底灰)约占原始垃圾质量的25左右。随着越来越多的垃圾采用焚烧处置，产生的大量固体残渣有待于进一步处置。与原始垃圾相比，垃圾焚烧底灰(以下简称焚烧底灰)中有毒元素的含量比一般土壤高10～100倍]。我国对焚烧底灰的处理主要采用填埋法和转化低端建筑材料，如路基填充材料、填埋场的覆盖层等，而焚烧底灰填埋正面临着土地空间紧张和污染环境的问题_3]。自20世纪7O年代，一些发达国家开始研究和推进焚烧底灰的无害化、资源化处理。在许多发达国家(如瑞士、德国、荷兰等)，焚烧底灰中部分重金属和有机物的含量已远远超过其控制标准，因而很多国家将焚烧底灰归类为“危险固体废物”，并颁布了严格的环境保护法律法规控制焚烧底灰的最终处理，严禁直接填埋处置。如何利用焚烧底灰内在资源特性，开展最优的资源利用途径是各国固体废弃物资源化、无害化管理的研究重点。目前，世界多国均在积极开展利用焚烧底灰替代天然建筑材料的技术研发和工业化生产工作，并已取得了较好的进展。在一些欧洲国家，如丹麦和荷兰等，将粒径小于2mm的焚烧底灰用作沥青的细骨料或经处理后制备水泥的添加剂；将粒径大于2mm的焚烧底灰经过不同的物理分离技术处理后制备高等级公路的路基层面和基层材料，或将焚烧底灰、水、水泥及其他骨料按一定比例混合制备轻质混凝土砖、空心砖等。工程测试表明，以焚烧底灰为骨料制备的砖类产品与标准混凝土砖的抗压强度相当l_4；在美国，焚烧底灰被用作石油沥青路面的骨料以及水泥或混凝土的替代骨料]。美国联邦公路管理局已在休斯敦、华盛顿等地成功完成了6项以上含焚烧底灰的沥青铺装示范工程，这些焚烧底灰被用于道路的粘结层、耐磨层或表层和基层_8]，经过适当处理的焚烧底灰较好地展示了作为高性能生态建筑材料的潜力。在我国，随着大型城市垃圾焚烧产业的快速发展，底灰的再生利用技术和新型产品也逐渐研究开发。焚烧底灰转化为建筑材料的可行性受其产生来源和自身特性影响，不同地区产生的焚烧底灰具有较大差别，这将导致焚烧底灰在资源利用过程中出现不同程度的工程质量或环境污染问题，从而影响焚烧底灰的资源化再生利用，也势必降低焚烧底灰转化为新型材料及更高级别再利用的潜在价值。笔者以我国较发达城市天津市的焚烧底灰为例，从不同粒径范围焚烧底灰颗粒的工程特性和环境特性着手，并结合天然建筑材料的标准分析方法，评价分析将焚烧底灰转化为天然建筑材料的可行性，分析其应用过程中出现质量损伤的原因，并提出改善焚烧底灰工程性能的措施。 1实验部分 1．1原材料 焚烧底灰样品取自天津某城市生活垃圾焚烧发电厂。由于焚烧底灰物理成分的复杂多样性，为确保样品分析数据的可靠性和代表性，样品的采集方法按照《工业固体废物采样制样技术规范》和《固体废弃物实验分析评价手册》中的标准方法执行。连续4d间断采集500kg底灰样品混合均匀，从样品堆积体的不同点、不同深度处选取大约20个取样点，共取100kg实验用样品，再次混合均匀后进行磁性分离清除焚烧底灰中大块的黑色磁性金属，将处理后的焚烧底灰样品进行分析测试。 1．2分析与测试方法 焚烧底灰样品化学元素分析：为对焚烧底灰粗、细颗粒分别进行化学特性分析，利用2、6mm标准筛将焚烧底灰进行分离，获得O～2、2～6、gt;6mm3种粒径范围的颗粒；利用101型电热恒温干燥箱在105℃下干燥12h；采用X荧光光谱(XRF)分析仪对3种粒径的焚烧底灰颗粒进行元素成分分析，每次分析的样品质量为2～4g，且样品颗粒需研磨至粒径小于150p．m。焚烧底灰有机质分析：将Mg焚烧底灰样品在5(质量分数)的稀盐酸溶液中浸泡20min以上，过滤去水后先后在150、500。C的电热恒温干燥箱中放置5h，记录2次干燥后的质量分别为M和M2，则焚烧底灰样品的有机质的质量分数为(M一M2)／MX100。焚烧底灰及其再生材料的环境影响评价：根据《危险废物浸出标准》(GB5086．1—1997)，采用旋转式浸出法口1_测定焚烧底灰及其再生材料浸出液中重金属的含量。将100g焚烧底灰样品加入到装有l000mL去离子水的白色标准塑料瓶中，在往复式水平振荡器上连续振动，24h为一个浸出测试周期，将取得的浸出液样品经离心分离取上清液，分析重金属和氯的含量。参照《原子吸收光谱分析法通则》(GB／T15337-2008)，采用原子分光光度法测定浸出液中的重金属元素和氯离子的含量…]。焚烧底灰颗粒粒径级配分布：将焚烧底灰分别过28、20、16、10、6、4、2、1mm标准筛，分析焚烧底灰的粒径分布规律。焚