项目十叉架类零件的工艺工装制订.doc

项目十 叉架类零件的工艺工装制订 1、叉架类零件的技术要求主要有哪些？其有哪些结构特点？ 答：叉架类零件的主要孔的加工精度要求都较高，孔与孔、孔与其他表面之间的相互位置精度也有较高的要求，工作表面的粗糙度Ra值一般都小于1.6μm。 叉架类零件常是一些外形不很规则的中小型零件，例如机床拨叉、发动机边杆、铰链杠杆等。其结构的共同特点是：外形复杂，不易定位；大、小头是由细长的杆身连接，所以弯曲刚性差，易变形；尺寸精度、形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。 2、叉架类零件在选择定位基准时有什么特点？ 答：叉架类零件常是一些外形不很规则的中小型零件，确定叉架类零件的工艺过程中应注意定位基准的选择，一方面为装夹方便，另一方面为减少定位误差。夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形对零件加工精度的影响。有时为了方便定位装夹，某些叉架类零件在结构设计中增加了工艺凸台、工艺搭子及中心孔等作为装夹的辅助基准。 对于多数叉架类零件可选择端面作为定位基准，或选择端面与孔组合定位。 3、铣削用量的选择原则是什么？ 答：铣削用量的选择原则是在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度，其次选择较大的每齿进给量，最后根据所选定的刀具耐用度计算确定铣削速度。 4、如何确定铣夹具与机床间的安装？ 答：铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，为保证安装精度，一般选用矩形定向键与铣床T形槽相配合，其基本尺寸按工作台上T形槽尺寸相同，公差带一般选用h6或h8，分别与夹具体和T形槽进行小间隙配合；在设计时两个定向键间的距离尽可能大些，安装夹具时，让键紧靠T形槽一侧，减小间隙的影响，对于精度要求较高的夹具，常在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。 5、铣削方式有哪几种？各有什么特点？ 答：根据铣削时切削层参数的变化规律不同，可分为周铣和端铣。周铣又分为逆铣和顺铣。而端铣根据铣刀与工件相对位置的不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反为逆铣，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。由于刀齿在开始切入时，切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工件表面上打滑，产生挤压与磨擦，使这段表面产生严重的冷硬层，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度增大。铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同称为顺铣。此时刀齿的切削厚度从最大逐渐减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量也较高，刀具的耐用度也比逆铣时高，同时垂直方向的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。但顺铣时由于丝杆与螺母传动副中存在间隙，有时会使工作台振动，使进给不均匀，严重时会出现打刀现象。 端铣时若铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，铣刀每个刀齿切入和切离工件时切削厚度相等，称为对称铣削，否则为不对称铣削。若切入时的切削厚度小于切出时的切削厚度为不对称逆铣，这种方式切入冲击较小，适用于端铣普碳钢和高强度低合金钢。而不对称顺铣用于铣削不锈钢和耐热合金。 6、标注如图所示铣夹具简图中影响加工精度的尺寸及公差。 答：如图 7、如图 (a)所示为一批工件，孔Ф12mm及其两端面均已加工，现采用如图(b)所示铣夹具铣平面A，试分析指出该夹具存在的主要错误。 答：由于该零件的大、小头是由细长的杆身连接，所以弯曲刚性差，易变形；而该夹具设计没有考虑到这一点，其主要的错误有两点：一是没有考虑到铣削力对工件变形的影响，应增加辅助支承来消除铣削力造成的弯曲变形；另一方面没有考虑到铣削力造成的工件在加工中的位置移动，应增加工防转销以防止工件的变位。