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泵组机械密封故障原因分析 一、故障原因: a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结. b 腐蚀、电化腐蚀 c 转速过高、压力过高 d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常 e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。 f 热冲击，急冷、急热 g 温差过大 h 试压超标，过高，反压 所致现象: 不正常泄漏 改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置 对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施 检查泵与密封使用性能，改进使用方法 加强冲洗、急冷，改善密封运行环境 二、故障原因: a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结. b 腐蚀，电化腐蚀 c 压力波动汽蚀、喘振 d 热冲击，急冷、急热 e 温差过大 f 试压超标，过高，反压 所致现象: 泄漏量较大 改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置 对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施 检查泵与密封使用性能，改进使用方法 加强冲洗、急冷，改善密封运行环境 三、故障原因: a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结. b 介质凝固、粘结 c 转速过高，压力过高 d 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常 e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。 所致现象: 功率上升 改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置 对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施 检查泵与密封使用性能，改进使用方法 加强冲洗、急冷，改善密封运行环境 四、故障原因: a 物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结. b 液体温度超过下限（过冷） 所致现象: 不能运转 改进措施: 蒸气保温、加强冲洗、背冷措施 改换密封结构形式 五、故障原因: a 析出固体物料，介质凝固，粘结. b 介质温度过高或过低 c 腐蚀，电化腐蚀d 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞 e 转速过高，压力过高 f 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常 g 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。 h 密封腔未排气 所致现象: 机构破坏 改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置 对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施 检查泵与密封使用性能，改进使用方法 加强冲洗、急冷，改善密封运行环境 六、故障原因: 腐蚀、泄露液凝固、粘结变质 所致现象: 腐蚀，电化腐蚀 改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置 对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施 检查泵与密封使用性能，改进使用方法 加强冲洗、急冷，改善密封运行环境 七、故障原因： a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞 b 密封端面比压过大 c 转速过高，压力过高 所致现象： 压盖过热 改进措施： 减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量 重新装配调整，改善系统结构 改换密封结构形式 强化冷却、润滑措施 八、故障原因： a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞 b 转速过高，压力过高 c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常 d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。 e 密封腔未排气 所致现象： 冒烟 改进措施： 减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量 重新装配调整，改善系统结构 改换密封结构形式 强化冷却、润滑措施 九、故障原因： a 转速过高，压力过高 b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常 c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。 d 密封腔未排气 所致现象： 端面发声 改进措施： 适当减小密封压缩量 重新装配调整，改善系统结构，排尽系统管路中的气体 改换密封结构形式 强化冷却、润滑措施 十、故障原因： a 转速过高，压力过高 b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常 c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。 所致现象： 大量磨损产物析出 改进措施： 减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量 重新装配调整，改善系统结构 改换密封结构形式 强化冷却、润滑措施 十一、故障原因： a 转速过高，压力过高 b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常 c 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。 所致现象： 不正常振动 改进措施： 重新装配调整，改善系统结构 改换密封结构形式 十二、故障原因： a 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常 b 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。 c 压力波动汽蚀、喘振 d 热冲击，急冷、急热 e 试压超标，过高，反压 所致现象： 机构打滑 改进措施： 重新装配调整，改善系统结构 改换密封结构形式