讲义一-ERP原理与模式.docVIP

ERP管理思想 1.ERP发展简述 ERP企业资源计划经过几十年的发展主要经历了以下几个阶段： 物料需求计划—MRP （Material Requirements Planning） 60年代中期以前，物料是通过定货点法进行采购，就是以安全库存（定货点）来保证生产。这种管理模式使库存量大，积压严重。但由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，通过增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。为了解决“不出现短缺”和“降低库存”这两个生产中的矛盾，美国IBM公司的管理专家通过的管理实践中探索，从分析产品的结构清单、前置天数、制造业的通用公式、库存可用量等因素提出了物料需求计划（MRP）的解决方案。MRP物料管理思想具体体现在：由主生产计划（生产需求分析）来确定企业要生产什么？由产品结构清单（产品配方）确定生产需要用到什么？由库存记录（物料可用量）来确定已经有了什么？由MRP运算得出的建议的加工和采购计划确定生产还缺什么？什么时候下达采购（生产）计划？ 简单的说：MRP是一种保证生产过程中既不出现物料短缺，又不积压库存的物料管理系统，是物料信息的集成。它根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。其MRP逻辑流程图如下： MRP逻辑流程图 闭环MRP系统 虽然MRP根据市场预测、销售订单准确的计算出物料在什么时间，需要什么，需要多少的问题，但企业是否有足够的生产设备和人力资源来保证生产计划的实现，及供应商是否有足够的供货能力、运输能力来保证采购的如期进行，这方面MRP就无法控制了。而实际上，由于市紧销、设备及人力不足、产品合格率低等因素，那么MPR系统输出的数据将会是一种理想化设想而无法实现。 为了解决上述矛盾，70年代中期，MRP传统式发展成闭环式MRP系统。闭环MRP系统是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统，它对根据市场预测和销售订单生成的主生产计划必须经过生产能力负荷分析，分析可行后再生成物料需求计划、生产作业计划。 闭环MRP不止包括对能力需求计划分析，还包括信息的反馈（供应商信息反馈、产品质量信息反馈、生产过程信息反馈等），使整个MRP计划系统能够顺利的完成。 其闭环MRP逻辑流程图如下： 闭环MRP逻辑流程图 制造资源计划—MRPⅡ （Manufacturing Resource Planning） 闭环MRP解决了物料的计划和控制问题，实现了物料信息的集成，但是，它还没有说明计划执行结果带来的经济效益，是不否符合企业的总体经营目标。而经营效益是用资金来表示的，因此在80年代初期，APICS管理协会提出把物料信息同资金财务信息集成起来，也就是把成本和财务系统纳入到系统中来。实现物料同资金的信息集成。 MRPⅡ主要是以MRP为核心涉及到企业的主要业务有：销售、计划、生产、物料、财务、成本、人事、设备等。可见它已经不是一群单项业务“信息孤岛”的组合。而是企业相关业务的集成。是以计划与控制为主线，实现企业整体效益的管理信息系统。 MRPⅡ逻辑流程图 企业资源计划—ERP （Enterprise Resources Planning） 信息技术总是为了解决市场竞争的需求，为了企业业务发展的需求南昌不断地相应发展。90年代初，随着全球市场的形成，一些实施MRPⅡ的企业感到，以面向企业内部信息集成为主的MRP-Ⅱ已经不能满足及时了解瞬息万变的全球市场，也不能迅速响应并组织供应来满足全球市场竞争的要求，提出必须将市场信息、客户信息、供应商信息纳入企业管理信息系统中。 ERP与MRPⅡ的主要区别有以下三点： 1）、面向企业内、外部信息管理的信息集成； 2）、充分采用计算机和网络通信技术的最新成就； 3）、结合企业业务流程重组（BPR）。 2.ERP中的基本概念 在介绍ERP原理之前，我们先就原理中所涉及到的几个概念作一些简要解释。 （1）、物料清单（配方） 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是说明产品结构（配方）的技术文件。它表明了产品的总装件、分装件、半成品、零件，直到原材料之间的结构（配比）关系，以及每一组装件所需要的下属各部件（原料 ）的耗用数量。物料清单是一种树形结构，称为产品结构（配方）树。具体表现形式如下图： 上图为一个三级的BOM结构，表示产品A由1个部件B，3个部件C和2个部件D组成。而部件B又是由3个原材料E，2个原材料F和4个原材料G组成。其它依此类推。 （2）、独立需求与相关需求 独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求，通常由预测或企业外部的客户需求得到。独立需求的物料包括产品、成品、样品、备品、备件等。 相关需求也称非独立需求是指可以由独立需求派生出来的，并与其它项目或最终产品 有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品