什么是供应商质量管理.docVIP

什么是供应商质量管理 详细资料下载：/view/e594848f680203d8ce2f247c.html?st=1描述：质量管理体系：SQE供应商质量管理与工具运用，企业做好供应商管理利用供应商管理制度达到供应商管理办法的效果，本课程旨在建立质量文化的前提下，树立正确的质量管理意识，采用正确的质量管理工具和方法，与供应商共同改善质量。 《SQE供应商质量管理与工具运用》 【课程大纲】： 第一章 供应商质量管理的前提，供应商整体管理的流程; ? 第一节 供应商管理的三大核心内容; ? 第二节 供应商评估标准; ? 第三节 质量与其它要素的关系分析; ? 第四节 交期与质量; ? 第五节 供应商选择流程; ? 第六节 供应商日常管理; 第二章 供应商质量管理的阶段; ? 第一节 供应商的来料质量; ? 第二节 产品质量8要素; ? 第三节 服务质量5要素; ? 第四节 供应商生产线流程保证质量; ? 第五节 供应商质量管理水平5层次; ? 第六节 供应商全面质量管理; ? 第七节 实施供应商TQM的4个要素; ? 第八节 考核供应商TQM工具——波多里奇7项标准; ? 第九节 推动供应商TQM的步骤; 第三章 供应商的绩效考核; ? 第一节 供应商绩效考核4个工具; ? 第二节 供应商绩效考核的标准; ? 第三节 供应商KPI; ? 第四节 绩效考核的主观因素; ? 第五节 绩效考核结果与供应商的交流方法; 第四章 供应商的日常质量管理工具; 第一节 供应商现场管理; ? 1、5S; ? 2、目视管理; ? 3、看板管理; ? 4、QCC和Kanzen; ? 5、精益生产; 第二节 合格供应商名单; ? 1、供应商的拜访; ? 2、参观工厂及生产线; 第五章 供应商质量检验; ? 第一章 判定标准; ? 第二章 如何确定抽样容量? ? 1、进货检验(IQC); ? 2、过程检验(IPQC); ? 3、最终检验(FQC); ? 4、出货检验(OQC); ? 5、严格度（宽严程度）; ? 第三节 正常检查/加严检查和放宽检查; ? 第四节 合格质量水平AQL; 第六章 供应商生产过程质量控制; ? 第一节 正态分布：平均值与方差; ? 第二节 生产过程的质量状态; ? 第三节 预防为主; ? 第四节 工序质量控制图; ? 第五节 工序能力指数; ? 第六节 供应商生产过程中的控制点和停止点; 第七章 供应商的质量控制手段; ? 第一节 供应商物料品质管制实施手法; ? 第二节 采购物料验证方法协议; ? 第三节 样件; ? 第四节 首批样件检验报告EMPB; ? 第五节 供应商产品质量的法律保证－－质量协议; ? 第六节 验收标准; ? 第七节 不合格品的惩罚条例; 第八章 供应商质量管理工具; ? 第一节 质量成本; ? 第二节 学习曲线; ? 第三节 机制分析/价值工程; ? 第四节 零缺陷—零浪费; ? 第五节 质量改进及8D; ? 第六节 防错防呆; ? 第七节 6西格玛; 第八章 供应库的建设和发展; ? 第一节 供应库优化：供应商管理与发展的基础; ? 第二节 供应商发展的改进策略; ? 第三节 減少供应商的数目; ? 第四节 常用供应链控制的策略; ? 第五节 现代双赢关系模式; ? 第六节 克服供应商发展的5个障碍; 【讲师介绍】：Mr.Mark Wang老师 现任某世界500强行业领先公司质量经理. Mark先生曾长期任职于曾先后任职于西门子和李尔公司,历任供应商质量管理和供应链管理经理/项目负责人，过程/应用程序/质量工程师等，并多次接受德国/美国/日本有关生产/质量最新管理方法的培训； Mark以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产/质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA/FMEA/MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质