产品质量检验控制规定.docVIP

宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司 管 理 文 件 文件编号：SWZ07020 第1版 签发：王治政 产品质量检验控制规定 1总则 为了检验和验证产品质量是否满足规定要求，确保各类质量特性值符合规定，特制订本标准。 本办法规定了原辅材料、生产过程中的半成品、成品阶段的检验依据、检验项目、质量判定、首件检验等管理与控制事项。 本办法适用于宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司（以下简称：分公司）。 2术语和定义 2.1检验:通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性检查。 2.2 放行：对可进入下一个过程的许可。 3管理职责分工 3.1质量保证部是产品质量检验控制的归口管理部门，负责原辅材料质量检验、验收，负责过程产品质量判定、产品质量抽验，以及对生产厂产品质量检验的监督抽查管理；负责产品理化检验与测试，负责产品探伤技术的指导、管理和评判。 3.2制造管理部、特殊钢技术中心负责原辅材料、过程产品质量检验所涉及的标准、转场标准和技术要求的编制、修订、提供与管理。 3.3各生产厂负责本工序产品质量检验活动的实施。 4管理内容与方法 4.1 检验依据与项目确定 4.1.1根据合同所规定的技术条件及用户特殊要求，由制造管理 部、特殊钢技术中心负责制订原辅材料检验标准和产品质量检验文件。 4.1.2原辅材料和产品质量检验文件一般包括：原辅材料验收和检验标准、产品技术标准、分公司内部锭坯转场标准、军工、核电、航空、重点工程等重点产品中间转场标准、技术通知、质量计划、技术协议、产品探伤技术要求等。 4.1.3原辅材料质量和产品质量检验文件应明确检验、测试的项目，包括：化学成分、显微检验、宏观检验、力学性能、工艺性能、外形尺寸、表面质量、包装标志等。 4.1.4制造管理部和特殊钢技术中心应在原辅材料进厂前及产品生产前及时将产品检验文件发到有关生产厂或通过MES系统进行质量设计，并同时通过质量保证部转发到各质量检验人员或质量判定员。 4.2.原辅材料检验 4.2.1.对原辅材料检验规定见分公司《原辅材料验收管理规定》。 4.2.2.对原辅材料按4.2.1的规定实行每批次抽查，对不合格的原辅材料按分公司《不合格品控制程序》执行。 4.2.4.对用于军工、航空、核电、重点工程等重点产品的原辅材料在进厂时必须进行成分检测，合格后方可入库，使用前须进行“三核对”（炉批号、技术文件、实物），在确认无误后放可提料、投料。 4.3产品（半成品和成品）检验 4.3.1凡需做理化检验的由生产厂负责取样工作，并填写送样单，送样到质量保证部。送样单上的检测项目应与产品技术标准、技术条件（MES系统质量设计）相一致。如不合格按“产品复样规定”执行。 4.3.2质量保证部接到试样后按有关技术标准、测试标准（或MES系统质量设计）进行测试并记录测试结果，将测试结果通过MES系统或书面传递给生产厂。 4.3.3生产厂根据产品技术标准（或MES系统质量设计）及其特殊的检验要求，对产品的表面检验、无损检验、火花检验等检验工作，并记录检验结果。同时做好MES系统的数据输入和数据维护工作。 4.3.4生产厂应表明产品的检验状态，包括：未（待）检验和试验、检验和试验合格、检验和试验不合格、检验和试验待判四种。 4.3质量判定 4.3.1原辅材料经检验检测符合相应的标准后方可投入使用，反之不得使用，如需使用，必须办理让步申请手续（详见管理文件《不合格品控制程序》）并获得批准后放可使用。 4.3.2过程产品由质量保证部质量判定员根据检验和测试后所获得的特性值数据，根据有关的技术标准或合同要求对产品判定，有其签名并判定为合格的产品方可入库。 4.3.3合格半成品一般由质量判定员签发合格质量证明书（或内部质量证明书）方可放行入库（转序），特殊情况（如热送的锭、坯半成品）由生产厂经质量保证部授权的质量检验人员签发内部质量证明书后放行转序。 4.3.4合格成品必须由质量保证部质量判定员签发合格质量证明书后方可放行入库（转序）。 4.3.5经检验和测试后判定为不合格的产品不得放行，不合格的产品按分公司《不合格品控制程序》进行管理。 4.3.6在生产策划的安排未圆满完成之前，原则上不得放行产品和交付顾客。特殊情况下可实施特殊放行（军工、核电、航空、重点工程等涉及的重点产品另行规定），由特殊钢销售部按照要求办理审批手续（详见表格编号：SWZ07020-01A），并做好记录，其中交付顾客的还需顾客的签字确认。 4.4产品抽检 4.4.1对原辅材料按相应的技术要求进行检验、检测和管理（必要时进行抽检）。 4.4.2对军工、核电、航空、重点工程等重点产品（或有特殊要求）用原辅材料，除进行外观质量检查外，对成分进行取样检测，符合相应的技术要求后予以入库，在使用前必须实施