烟气余热发生器工作原理及系统特点概述.docVIP

烟气余热发生器工作原理及系统特点概述1 、热管工作原理特点及RECH系统的特点 1．1 热管工作原理 热管是一种具有超高导热性能的新型传热元件。是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成；管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超强的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被激活，并以分子震荡相变形式来传递热量，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递。 1．2 热管工作特点：  工作范围广：可在温度-30—1500℃范围内传导热量。  安全可靠：不存在管内超压，不怕干烧；液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。  安装方便：不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，只要有温差就可以传热。  超强的导热性：导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递热爱量随着温度增加而增加。  良好的等温性：热管导热效率可达98%。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。  应用领域广泛：超导热管形状具有更大的灵活性、更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。 1．3 热管在锅炉烟气余热回收中的利用 热管是通过热管工作介质的相变潜热来传导热量，即在真空管壳内的工作介质，其汽化温度相当低，介质在汽化时要吸收大量的热量，这个热量数值是介质液态饱和时热量的几十倍，这个热量就是相变潜热。 如：水在绝对压力0.001 Mpa（相当于0.098公斤/厘米2）、温度在6.983时、水的焓（热量）29.54KJ/公斤，而潜化热的焓为2514.4KJ/公斤，即水在这种条件下变为蒸汽就要吸收是本身温度（即6.983）的焓（热量29.54KJ/公斤）的85倍（2514.4KJ/公斤）。热管内介质由液态相变为汽态相要吸收大量的热量，所以热管的吸热段的吸热效率是相当高的，热管的放热段浸入气包的水中，其放出的大量的热量被气包中的水吸收，热管中的介质由汽态凝结成液态（小水珠）的同时释放出潜化热，如此往复循环连续不断地将烟气热量传导给气包中的水。 1．4 BF烟气余热发生器系统特点：  采用传导性能高的热管群束呈垂直分置，分上部放热段和下部吸热段。  直通式烟室结构，烟气流量截面积较大，烟气流速较低，烟气阻力小，烟温下降幅度大，较低温烟气进入水膜除尘器时，产生的水汽少，降低了引风机的负荷，改善了风机的工况条件。  我公司生产的中、低温热管适应450以下的温度环境。  体积紧凑，占地面积小，且传导热量大，效率高。  热管均采用翅片炉管、不锈钢、优质钢材制造，每根翅片炉管的受热面积是同类光管的2-4倍，较大的受热面积保证了热管的大传导能力。  在系统中有旁路烟道和转换烟门，当有故障时，关闭转换烟门，开通旁路烟道，烟气正常流通，不影响导热油炉的正常运行。  系统中配备了自动控制功能，全自动控制设备无需专人管理，安全可靠。  独特除尘系统设计，方便设备的维护保养，保证设备长期有效工作。 2、产品设计：中温热管余热发生器（普通型） 低温热管余热发生器（特定型） 3、产品用途：饱和蒸汽 、热水 、热气体。 锅炉废气余热回收节能效益计算公式 符号 单位 名称 符号 单位 名称 Qg KW 回收热量 Φ 0.92-0.99 保热系数 Vg N m3/h 烟气流量 Gc 年/吨 年节煤量 Pg Kg/N m3 烟气密度 HR h 年运行小时 Cp KJ/(Kg) 烟气比热 Qp KJ/Kg 煤的发热量 Δt 烟气降温 ηK % 锅炉效率 煤的发热量Qp=20900KJ/Kg 烟气密度Pg=1.295 Kg/N m3 烟气比热Cp=1.12KJ/(Kg) 四、项目背景及节能计算. 4．1 锅炉运行参数 山东**实业有限公司有1台10吨蒸汽锅炉，锅炉出口烟温约在280，经过已经安装的省煤器、空预器后的实际运行出口烟气温度为200，年运行时间为8760h，锅炉产蒸汽压力为0.95MPa，实际生产用气压力为0.5-0.6MPa；每天烧煤10吨，产汽量约50-60吨/天，锅炉设计烟气量为25000N m3/h，引风机工作频率40Hz；根据测算判断锅炉实际的运行效率为57%左右，锅炉实际标准烟气量平均约为11000 N m3/h，利用RECH废气余热回系统（设计安装位置前置）之后，可将最后排烟温度降至150，换热器壁面温度控制在90以上，烟气温度共下降50；锅炉节能改造空间较大。 4．2 节能效果计算，将以上数值代入公式： 单台锅炉回收热量Qg Qg=【11000 N m3/h * 1.295 Kg/N m3 * 1.12KJ/(Kg) * 50℃ * 0.95】/3600 =210.