碳碗保护套与锯末填充的比较分析.docVIP

碳碗保护套与锯末填充的比较分析 一、关于碳碗与填充料粘结和蹋陷机理的分析： ⑴、粘结机理：预焙阳极在焙烧过程中，伴随着焙烧温度快速上升的同时（相对于析焦区升温速度350℃前），生制品中煤沥青粘结剂的软化而使毛坏由硬变软；当升温至约350℃时，进而发生粘结剂的热分解使制品的体积由小变大（产生热膨胀）。正是由于此时制品各径向的体积膨胀应力作用和制品中粘结剂煤沥青处于熔化流动分解状态，对碳碗内附盖的填充料产生应力挤压的同时，又受粘结剂煤沥青挥发物和部份沥青质（亦称：β组份）排出的影响，使填充料与碳碗部份粘结。随着焙烧温度逐渐不断的升高（约在450℃—650℃时），分解后的小分子又聚合成为巨大的分子网络，开始析焦缩合反应，此时制品的体积由大变小（产生聚合收缩）。在此过程中，由于排出在碳碗内的部份沥青质组份已全部析焦，使碳碗与填充料形成了相应较为牢固的整体，从而导致了填充料与碳碗之间的粘结。 ⑵、蹋陷机理：温度升至350℃以上时，粘结剂开始裂解，同时也伴随有聚合，此时毛坯内的表面透气性差，使得不参与聚合过程的挥发物，在毛坏中积聚起来，产生气体压力，从而再次激起毛坏体积的急剧增长，毛坯内部压力增长过猛；当温度升至400℃—450℃时，由于裂解与聚合的急剧变化，粘结剂的膨胀和收缩产生了应力，加之此时毛坯的机械强度最小，如果此时升温速度控制不当，这种应力超过制品强度而引起破坏出现裂纹。在450℃—650℃度时，发生粘结剂残炭结构的聚合过程。粘结剂转变为焦炭，同时发生收缩，但此时骨料焦炭仍在继续膨胀，粘结剂转变成半焦和骨料焦炭体积变化的不同，产生了很大的应力，制品发生急剧的膨胀和收缩；而毛坯制品在成型时，受到成型挤压力挤压方向的变化（纵向），大于不受挤压的方向（横向），而焙烧过程中碳块内部的急剧膨胀和收缩产生的内部应力变化的方向，同样是纵向远远大于横向，这势必就造成碳碗层向外（纵向）这个面的烧结层受到破坏。由于碳碗内部在350℃—450℃这区间，排出的部份沥青质组份与填充料的粘结，体积膨胀时对填充料应力作用，压实了这部份区域的填充料；而当这部份沥青质析焦后，发生了碳碗与填充料之间的牢固粘结。当制品发生体积收缩时，从而导致了碳碗缺陷和蹋陷。这一现象，也正好与我们在生产过程中，焙烧制品所产生的裂纹废品，多数为横向裂纹废品所相符。 二、解决的办法： 根椐以上所述，碳碗内部如有一层质地松软、具有较强活性的炭粒保护层，就可以在整个焙烧过程中有效的吸附，由制品中煤沥青分解出的沥青质组份（β组份）；同时能够起到适应和舒缓制品在整个焙烧过程中所发生的膨胀、收缩应力变化；杜绝填充料直接与碳碗表面烧结；当吸附有沥青质组份的活性炭，在完全焦化后，即便这层松软的活性炭与碳碗表面烧结，但由于其本身的质地疏松，颗粒结构较细，强度跪弱，也不致对碳碗造成损害，同时便于碳碗的清焦工作。这样就对焙烧制品起到了保护作用。关于这一点已在生产实践中得到了充分的证明。在此，不再作详细的阐述。 三、关于制作碳碗保护套模具的补充说明： 经过今天在现埸对碳碗孔的仔细观察，发现碳碗孔内沟槽间隙很小，且要得到一定厚度的活性碳膜保护层，需要保护套具有相应的厚度。故此，制作模具时只需制作比实际碳碗小1mm的阴模。阳模可以是适合碳碗高度的圆柱体，且与阴模之间的间隙在5-10mm或者更大一点。这样便于碳碗与填充料之间的活性炭保护层，具有一定的厚度，才能达到保护碳碗的目的。 四、碳碗保护套与锯末填充的比较： 碳碗保护套： 优点：①采用保护套所产生的活性炭保护膜质地均匀，不会造成碳碗与填充料之间产生过多的间隙空间，可以有效的防止碳碗在沥青软化过程中的形变； ②使用方便、快捷；在碳块装炉运输过程中不易脱落，不会污染现场工作环境，便于现场管理； ③原材料使用量少，且来源广泛，便于大批量生产，有效节约生产资源； ④技术含量高，一旦可行，便于申请获得国家专利的批准，有利于提高企业知名度和形象。 缺点：初期研发、制作需要投入一定的资金。 ⑵锯末填充： 优点：使用简单，不用投入研发、制作资金。 缺点：①全锯末填充会造成锯末析焦后，碳碗孔内部产生较大间隙，碳碗易发生形变；锯末与填充焦按比例混合使用时，由于形成的保护膜不均匀，仍无法避免填充料与碳碗之间的粘结； ②锯末填充使用中，碳块在装炉运输过程中容易造成锯末的散落，从而使装炉后碳块的碳碗得不到有效的保护，且散落的锯末污染现场环境，不利于现场管理； ③全锯末填充，对锯末的需求量大，原材料来源单一；从长远生产的需求来看，其经济性并不划算。 通过对以上两种保护措施的比较，笔者个人认为研发、采用碳碗保护套其实用性、可靠性、经济性、推广使用价值远远高于锯末填充的方式。恳请公司领导、各位专家及技术质检部对采用碳碗保护套的方案进行论证。