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XX公司GW36型隔离开关可调拉杆开裂原因分析 一、概述 莆路莆路检图图 图1 云莆 可调拉杆的化学成分分析结果如表1、表2，其Cr元素含量和Ni元素含量偏低，C元素含量偏高，Mn元素含量严重偏高，化学成分分析结果不符合GB/T 1220–2007《不锈钢棒》对0Cr18Ni9材质的要求。 图2 大园变可调拉杆表面裂纹及截面裂纹形貌 表1 可调拉杆的化学成分（云莆变） wt% 成 分 C S Si P Mn Cr Ni 可调拉杆（211-2012-3-1） 0.097 0.0063 0.45 0.042 5.40 16.00 7.00 GB/T 1220-2007对0Cr18Ni9的技术要求 ≤0.08 ≤0.030 ≤1.00 ≤0.045 ≤2.00 18.00～20.00 8.00～11.00 表2 可调拉杆的化学成分 （大园变） wt% 成 分 C S Si P Mn Cr Ni 拉杆（211-2012--1） 0.014 0.52 0.03 3.31 16.0 7.4 GB/T 1220-2007对0Cr18Ni9的技术要求 ≤0.08 ≤0.03 ≤1.0 ≤0.045 ≤2.0 18～20 8～11 可调拉杆的金相检查结果见图3～图5。其试样的金相组织是奥氏体组织，但晶界上有许多碳化物或者夹杂物的颗粒存在；在靠近表面的裂纹区域有严重的晶粒脱落现象，在裂纹尖端可以观察到裂纹沿着晶界萌生和扩展，为典型的晶间腐蚀特征。 图3 裂纹沿晶界萌生和扩展的形貌（云莆变） 图4 裂纹尖端形貌（大园变） 4、扫描电镜分析 在扫描电镜下观察云莆变可调拉杆样品的横截面，其形貌如图5所示，可以看到在晶界上分布着大量的碳化物（或夹杂物）以及碳化物脱落后留下的空洞。 图5 扫描电镜下样品横截面的微观形貌 5、硬度试验 对受检可调拉杆截面及外表面进行布氏硬度测试，测试结果（见表3、4）不符合GB/T 1220-2007《不锈钢棒》的技术要求。 表3 受检可调拉杆的布氏硬度测试结果（云莆变） HBW 5/750 测 点 1 2 3 平均值 外表面 300 285 300 295 截面 255 249 262 255 GB/T 1220-2007对0Cr18Ni9的技术要求 ≤187HB 表4 受检可调拉杆的布氏硬度测试结果（大园变） HBW 2.5/187.5 测 点 1 2 3 5 平均值 截面 244 265 248 264 254 外表面 275 277 275 275 274 GB/T 1220-2007对0Cr18Ni9的技术要求 ≤187HB 三、原因分析 宏观检查发现可调拉杆外表面均匀分布有大量的网状裂纹，表面开裂处均已出现明显的锈斑，裂纹由表面向芯部扩展，并且最大裂纹深度已接近中心部位。金相检查发现，拉杆的基体组织为奥氏体，但晶界上分部有许多碳化物或夹杂物颗粒，裂纹沿着晶界萌生和扩展，靠近外表面有严重的晶粒脱落现象。以上试验结果表明拉杆裂纹为典型的晶间腐蚀裂纹。 对于0Cr18Ni9不锈钢，Cr元素是保证其耐腐蚀性的主要元素。由化学成分分析结果可知，受检拉杆的C、Mn含量偏高，Cr、Ni含量偏低。不锈钢在热处理冷却过程中，C含量偏高容易与晶界及其周围的Cr形成（Cr，Fe）23C6并在奥氏体晶界析出，造成晶界及临近区域的Cr原子浓度降低，形成贫Cr区，因而造成该区域材料的耐腐蚀性能明显降低；Mn含量严重偏高，会与C、S形成金属夹杂物并在晶界析出，破坏晶粒间的结合力，降低不锈钢的耐腐蚀能力，使钢的强度、塑性和韧性急剧降低。 硬度测试值偏高表明受检拉杆的热处理工艺执行不规范。拉杆金相组织的奥氏体晶界上分布有许多碳化物或夹杂物颗粒，也是由于热处理工艺执行不规范，导致合金元素未能充分固溶到奥氏体基体中的结果。不规范的热处理工艺加剧了（Cr，Fe）23C6的形成及贫Cr区的出现，降低了不锈钢抗晶间腐蚀的能力。晶界附近贫Cr是不锈钢产生晶间腐蚀的最主要原因，晶间腐蚀破坏了晶粒间的结合力，结果引发沿晶裂纹的出现。 四、结论 500kVXX变和XX变GW36型隔离开关可调拉杆由于所用材料的化学成分不符合要求以及热处理工艺执行不规范，造成材料抗晶间腐蚀能力下降，导致出现晶间腐蚀并产生网状裂纹。 五、建议及防范措施 1、建议对已投运的XX高压开关集团股份公司生产的GW36型隔离开关可调拉杆进行检查，发现拉杆开裂时应及时更换处理。对新更换的可调拉杆应进行材质分析检查，合格后方可使用。 2、检修期间应加强输变电设备重要金属件的检查。 3、加强入网设备及其重要零部件的质量检测