竹子家具的应用.docVIP

恢复一棵60英尺高的树需要60年，而一棵60英尺的竹了只需59天即可再生。” 　　由此可见，竹类植物具有生长快、再生能力强，生产周期短物种优势。竹材纹理通直、色泽淡雅、材质坚韧，资源丰富，具有硬阔叶树林的诸多优良特性，是一种可持续发展的材料资源，一直是地板及各种建筑构件的理想材料。 　　近年来随着人们对环境问题的重视，环境保护和节约能源意识的增强，国家和有关各种政府加强了对竹业生产的资金持续、行业管理和科技推广工作。我国以竹代木工业悄然兴起，竹材加工业蓬勃发展，市场不断扩大，在这个良好的基础上竹材集成家具开始面世，并不断发展完善，逐渐形成了颇具特色的家具产品系列。 　　1、竹材集成材家具的特征 　　竹材集成材家具是把原竹先加工成小料（竹条），通过组坯胶合成竹材集成材的板材，再进行锯裁、刨削、镂铣、开槽、钻孔、砂光、装配、表面装饰等加工而成。 　　1.1竹材集成材的物理力学特性 　　竹材集成材材质细密，不易开裂、变形，具有抗压、抗拉、抗弯等优点，各项性能指标均高于常用木材，具体数值详见下列数据： 　　抗拉强度（Mpa）　　　184.27　　抗压强度（Mpa）　　　65.39　　抗弯强度（Mpa）　　　160.62　　干缩湿涨率（%）　　　0.255　　硬度（端面）（Mpa）　 98.5 　　1.2竹材集成材家具的表面装饰特性 　　1.2.1竹材集成材家具的纹理 　　竹材具有特殊的颜色和结构，所以胶合而成的竹材集成材的板面具有特殊的纹理。 　　竹材集成材的胶合方式分平压和侧压两种：平压是指将每个竹条的径面涂胶加压胶合，板面表面可见的是竹材的弦面，保留竹节的天然纹理，由于竹材弦面较宽，所以竹节纹理清晰可见；侧压是将每个竹条的弦面涂胶加压胶合，板的表面可见的是竹条的径面，由于竹材径面厚度有限，要达到同等宽度需要竹条数量较多，板面显示的是径向的竹节纹理，所以板面纹理细密。 　　平压竹材集成材常用于桌面、柜门等部位，纹理清晰大方，充分表现了竹材集成材的外观特点。竹材集成方材常用侧压方式，用于加工椅腿、桌腿等外观纹理要求不高的部位。 　　1.2.2竹材集成材家具的色彩 　　竹材集成材常见的颜色有本色和炭化两种，本色是指竹材集成材保持竹材竹肉部分天然的浅黄的颜色；炭化是指采用高温、高压饱和蒸汽处理技术使竹片炭化后，竹材呈现的类似于浅咖啡色的颜色。本色自然亲切，但是材性和颜色经长时间使用后易改变；经炭化处理的竹材色彩稳重、深沉，材性稳定且表面硬度略高。竹材集成材家具为保持其天然材质，一般采用透明清漆涂饰。 　　1.3竹材集成材家具的结构特性 　　竹材集成材家具的结构类型主要分板式家具和框式家具两类。竹材集成材色泽淡雅、自然，具有东方古典的文化韵味，而框式家具造型又有仿古（仿明清家具）家具和现代家具之分，家具种类多为餐桌椅、休闲椅及衣柜等。仿古家具多为深色，即常用炭化集成材。 　　2、竹集成材家具的生产特性 　　近年国内竹材加工机械得到了一定的发展，在传统的竹材加工方式工业化的基础上竹材集成材家具的加工发展起来，基于地板材生产技术，借鉴木材集成材的层积和拼宽胶合工艺，最终形成其独特的家具生产工艺。具体来说，是用竹子经截断、开片、粗刨、水煮（含漂白、防虫、防霉、防腐等处理）或炭化、干燥、粗刨、选片、涂胶、组坯、双向加压胶合、锯边、砂光等工艺制成的板方材制成家具产品。其工艺流程如下图： 　　原材→截断→开片（竹段纵剖）→粗刨（去节、去隔、去青去黄）→精加工（竹条定厚加工）→炭化/脱脂处理（蒸煮、漂白）→竹条干燥→精刨→分选→涂胶→组坯→热压成型→锯边→砂光→板方材加工（接长、拼宽、锯裁、刨削）→零部件加工（接长、拼宽、锯裁、刨削）→零部件加工（开槽、钻孔、砂光、铣型）→表面涂饰→零部件装配→产品包装。 　　与木质家具不同的是原竹的截断、纵剖、去青去黄等加工采用断竹机、裂竹机、去青去黄机等专用的竹材加工机械。 　　断竹机用于把原竹锯成需要的一定长度的竹简，俗称下料，断竹机结绝基本相同，主要由机架、电机、锯片和传动机构组成，锯中有使用普通锯片和合金两种。原竹选取应注意选取亲鲜的4年以上的楠竹、竿形应通直、类削度小、竹壁较厚。 　　开片用裂竹机、裂竹机用于把锯断的竹子割开。割开的片数依要求的竹片宽度而定。因此，裂竹机都配有多把刀具，根据产品的要求和原竹的大小选用不同的刀具。竹片的宽度由锯片之间的间隙决定，可按需要调整。竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量越多，竹材的利用率越低。竹过窄，锯路的损耗亦随之增大，因此，必须合理确定开片的宽度。 　　去青去黄机主要用于后道工序要涂胶的产品，因为竹青的胶粘能力很差，如不去掉将严重影响粘结强度，而且蒸煮、漂白的影响化学药剂的渗透进入。去青去黄机就是让竹片通过上下