张恒毕业设计.docVIP

邯郸学院专科毕业设计 题 目 炼焦工艺流程的设计 学 生 张恒 年 级 2010级 专 业 煤炭深加工与利用 系 部 化学系 邯郸学院化学系 2013年5月 摘要：根据实习具体内容设计一个炼焦车间为2×50孔JN60型焦炉，年产干全焦93.62万t，日产焦炉煤气109.44m3。采用干法熄焦(预留干熄焦装置)，焦炉的装煤及出焦除尘均采用除尘地面站方式。现将工艺流程、焦炉炉体、干熄焦装置、焦炉除尘设施、焦炉机械做简单介绍 。 关键词：工艺流程、工艺流程图、工艺的装备/设备、焦炉的机械。 1炼焦车间 1.1概述 炼焦车间新建2×50孔JN60型焦炉，年产干全焦93.62万t，日产焦炉煤气109.44m3。配套建设干熄焦及1×12000kw/h发电装置，当干熄焦装置检修或事故时，采用新型湿法熄焦作为备用。焦炉的装煤及出焦除尘均采用除尘地面站方式。 炼焦基本工艺参数 炭化室孔数 2×50孔 炭化室有效容积 38.5m3/孔 每孔炭化室装煤量(干) 28.5 t 焦炉周转时间 20 h 焦炉年工作日数 365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 焦炉加热用煤气低发热值：焦炉煤气 17900kJ/m3 1.2炼焦工艺流程 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。在装煤的同时，地面站集尘系统把从装煤孔逸出的烟气抽出，经集尘管导至地面站，除尘净化后排入大气。 预留干熄焦流程 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐内，并由电机车牵引至干熄站进行干法熄焦，所产生的蒸汽用于发电，熄焦后的焦炭送往筛贮焦工段，经筛分按级别贮存待运。 当干熄焦装置检修或事故时需利用备用的湿法熄焦时，炭化室内成熟的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，并由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，晾置一定时间后送往筛贮焦工段，经筛分按级别贮存待运。 焦炉出焦时产生的烟尘，由拦焦机集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面站，经除尘净化后排入大气。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热采用焦炉煤气，由外部管道架空引入。经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。 本项目炼焦采用干熄焦，拟布置为：新建4(50孔 JN60型焦炉布置在一条中心线上，组成一个大炉组，每2(50孔焦炉为一个独立炉组。在每组焦炉的焦侧各布置一座高135m烟囱。在每个炉组的炉端台外各设一套干熄焦装置及湿法熄焦系统。在1号焦炉干熄焦装置外侧设2×12000KW/h发电装置 1-1炼焦工艺流程图 1-2炼焦生产工艺流程： 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下 炼焦车间主要设备见表1-1。 炼焦车间主要设备 序 号 名　　　称 数 量 (台) 操 作 备 用 1 备煤中PFCK1618型可逆锤式粉碎机 2 1 2 JN60型焦炉 2 0 3 干熄炉 1 0 4 干熄焦锅炉2×1200MW 1 0 5 湿法熄焦熄焦塔 1 0 6 装煤车 2 1 7 推焦机 1 1 8 拦焦机 1 1 9 电机车（干湿两用） 2 1 10 液压交换机 2 0 11 焦罐车 4 2 12 熄焦车（定点接焦） 2 0 13 干熄焦地面除尘站 1 0 14 装煤除尘地面站 1 0 15 出焦除尘地面站 1 0 16 筛贮焦地面除尘站 1 0 1.3炼焦车间布置 新建2(50孔 JN60型焦炉布置在同一条中心线上，组成一个炉组。中间设一座三跨双曲线斗槽的煤塔，煤塔与焦炉之间设炉间台，焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。 煤塔下部各层分别设有电子秤及其操作室、配电室、值班室、交换机室和仪表室。炉间台主要布置单斗提升机和煤气管道。炉端台顶层设工人休息室和10t电动葫芦；中层设炉门修理站和推焦杆、平煤杆更换站；下层设调火工室、热修瓦工室及灰浆搅拌机室。 在焦炉焦侧布置一座高135m烟囱。 在焦炉炉端台外设置1套干熄焦装置并设一套1×12000kw/h发电装置及备用新型湿法熄