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氨性酸性锡泥巴还原锡电解法 酸性锡泥巴还原锡电解法 一、电解原理图 A.原料-→装滚桶?-----→热碱浸出??????-----→锡浸出液 ???????????????????????????↓?????????????????↓? ???????????????????????含铜（铁）料??????????过滤 ????????????????????????????↓????????????????↓? ????????????????????????另行处理?????????????电解 ??????????????????????????????????????????????↓?????????? ??????????????????????????????????????????电解液调整 ??????????????????????????????????????????????↓ ??????????????????????????????????????????返回热碱浸出 热碱浸出条件： 温度：70℃～100℃ 时间：若两小时浸不净，应更换浸出液 浸出液配比： 1.氢氧化钾（KOH）????150---180克/升（总碱度） ???2.JD添加剂???????????联系供应商 ???3.水??????????????????加至1升 二、浸出液电解提取锡条件 ???温度??20～70℃ ???电压???2.5～3.0V ???进料流速：??????m3/KA.H?（立方/千安.小时）? ???极距?????60～80mm ???是否连续电解：连续或间断 ???是否串联式电解：串联，建议2～3串联。 电解液更换条件：电解液锡含量小于1.0%--1.5% 每批电解时间：24—30小时（到终点时电解槽产生较多气体）。 电解液调整： ??1.碱度：以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计） ??2.添加剂：联系JD添加剂供应商 说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%～8%之间。如若锡含量低于5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。 2.操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。 3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。 4?.热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。 如对周围环境影响不大，可设强排抽风。 添加剂 ：浅黄色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。 ???碱性浸出-电解法各操作单元及设备： 操作工序 设备 备注 热碱浸出 滚桶式（搅拌机式） 温度95℃～110℃,滚动 过滤 过滤缸 （PP材质） 电解 电解槽 专用电解槽(PP材质) 电解液调整 PP槽 带空气搅拌系统 三、阴极板上锡的处理 电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用微酸性清洗剂中和，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温加热槽中（300℃---400℃）使锡熔成液体状，从于与极板分离。熔融锡放入生铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面，使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。 阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出，浸泡于水中。使用时再放回电解槽。 当阴极板上的铜很厚时，把此阴极先用水冲洗，再放入调整液中洗一下，再放入保护液中浸洗。然后剥离铜板。铜板打包出售。 四、设备要求 1.???冷却盘管：钛，PP(冷冻空气) 2.????容器及部件材质：PVC,PP,钛. 3.????退锡过程中，锡离子会生成偏锡酸沉淀（锡泥），顸留沉淀空位。 五、维护： 补加：（当退锡时间大于3小时时操作） 1.????加速剂每次补加量少于或等于5毫升／升（以溶解剂计） 2.?????加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计） 3.?????退锡液釆用多级退除法效果更好，成本更低。 ??整缸更换法：脱锡液锡含量40～50g/l，整缸更换，重新开缸 注：1建议采用补加法 2更换废液放于阴凉通风外，不能用盖封死。 废液处理A(不回用)： 1加数倍水（5～10倍） 2用饱和5%--15%Na2CO3调PH4.0～7.0 3加沉淀剂（用量20—100克/升） 4搅拌，曝气，过滤。滤渣交专业处理厂。 **废液处理B(化学再生法) 1.??高锡液送入专用槽，加入约0—0.1倍水。 2．加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF)，加TF补充剂（用量0.5—3公斤/立方），搅拌均匀，加热至80℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上，沉淀约1天。 3．上层清液作初退液。沉渣为锡化合物。 4.??退锡时，每次补加加速剂2--5毫升/升（以总溶解剂计） 5.???加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计） **废液处理C．电解法再生（隔膜电积槽）