风电基础环产品质量控制的探索与实践.docVIP

风电基础环产品质量控制的探索与实践 【摘 要】在张北风电基础环制作项目的产品质量控制与管理过程中，采取了一系列的质量控制措施，引入工序传递卡的质量管理方式，使产品质量得以保持稳定，使质量、进度管理变得简单化，取得了显著的管理效果和经济效益。本文对该项目所进行的产品质量控制措施和管理方式的探索与实践活动作了详尽阐述。 【关键词】基础环；质量控制措施；工序传递卡 1、工程项目概况 河北张北坝头风电场一期工程a、b两标段塔筒共66套，分别由两个设计单位设计，其中基础环工程量共568.384t。我厂在河北张家口市设立的张北风电项目部承担塔筒制作任务，加工中心承担基础环制作任务。 由于基础环采用的钢板厚度为30、32、62和70mm等规格，钢板较厚，焊接施工容易出现焊接缺陷，产生的焊接变形造成产品无法满足设计的技术要求；基础环共66套，数量较大，焊接质量和变形控制显得尤为重要。为此，加工中心采取了流水线的生产管理模式，实行定员定岗，制定质量保证控制技术措施，确保基础环产品质量不断提高，达到优良标准并得以保持稳定。 基础环结构形式如下图： 2、质量保证控制措施 2.1 基础环制作质量控制难点 基础环采用的钢板材质为q345e，厚度为30、32、62和70mm等规格，要求焊缝-40℃的低温冲击功值符合规范要求，且钢板较厚，容易出现焊接缺陷、产生焊接变形。 基础环筒体的所有焊缝均要求采用埋弧自动焊，按压力容器的要求进行检验，焊缝质量要求高。焊接完成后上法兰只能内倾0.5-1.5mm，不能出现外翻，法兰的整体平面度不大于1.5mm，任意30°范围的局部平面度不超过0.5mm，对焊接变形的控制要求非常高。 基础环共66套，数量较大，又是首次承担制作任务，没有相应项目的质量控制经验可供参考，在稳定产品质量的控制上难度较大。 2.2 基础环制作质量控制措施 为解决生产过程质量控制的难点，稳定产品质量，采取了如下质量管理措施： ⑴ 建立项目管控机构，实行人员定岗。由于基础环的制作引用了压力容器的技术标准和质量控制程序，技术标准和过程控制要求较高，又是首次进入风电行业承担制作任务，我厂加工中心非常重视，成了以加工中心主任为第一责任人的工程项目管控机构。 在施工人员配置上，选用技术能力强的工人负责各工序的过程质量控制，对焊接、卷制等关键工序实行人员定岗，以充分发挥操作人员钻研施工技术，解决技术难题的责任心和积极性，充分利用不断积累的实践经验保证每道工序的质量。 ⑵ 成立qc活动小组，积极开展技术攻关活动。在项目的前期技术准备阶段，针对项目的技术难点和产品的质量控制特点，成了风电基础环制作qc活动小组，多方收集相关资料，组织技术人员到风场和制作厂家参观学习，对实地拍摄收集的图片进行分析讨论，用以借鉴制定自己的工艺流程和工装设计。 在产品的试制期，小组成员现场跟踪记录焊接规范参数，分析焊接变形产生的原因，多次在施工现场经过简单讨论达成基本统一意见后即可调整焊接顺序，在较短的时间内摸索出了一套焊接变形控制和焊缝质量得以保证的工艺方法。 ⑶ 召开技术交底会。通过技术交底会，让项目管理、质量控制和施工人员理解产品质量控制程序和技术规范要求，使所有参与人员都能有信心能够认真对待该项目，了解工艺流程和质量控制重点。 ⑷ 制定进度、质量奖罚措施。经过首批产品的试制，积累了一定的实践经验，然后制定进度、质量奖罚措施，对焊缝一检合格率达到99%、上法兰平面度及基础环成品一检合格达到100%的工序负责人和车间管理进行一定的奖励，对在规定的时间内未完成相应的工序或一检合格率未达标的工序负责人和车间管理进行相应的罚款处罚，激发施工工人的积极性，提高工序负责人和车间管理人员的责任心，为按期、高质量完成该项目产品制作起到了重要作用。 ⑸ 制定质量控制检验计划。根据基础环的制作工艺流程，编制相应的质量控制检验程序：原材料进厂外观检验→理化分析复验→下料及坡口加工检验→卷制检验→组圆及纵缝检验→上法兰平面度检验→上下法兰装配和环缝检验→焊后上法兰平面度检验 在所有的检验工序中，检验重点放在与上法兰平面度控制相关的法兰与筒体装配间隙和卷制筒体的椭圆度控制，以及焊接顺序和焊缝质量控制，重点工序做到100%跟踪控制检验。 ⑹ 制定工序质量控制技术 具体的工序质量控制技术总结如下： ①要求钢板表面质量、化学成分、机械性能、几何尺寸要符合相关标准，62mm和70mm钢板超声波探伤按jb4730标准i级板逐张检查验收，30mm和32mm按批次的10%进行探伤检查。 ②对选用的焊接材料按批号进行复验，检测焊缝低温冲击功值等机械性能是否满足技术要求。 ③进行焊接试验和工艺评定，选定焊接规范参数。 ④对每道工序制定质量控制要求 划线：按中性层采用cad制图软件绘制展开图，周边另加上切割缝和加工余量共6mm