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成长圈 成长圈 第十届自主管理活动成果报告书 唐山建龙 消除安装挤压辊不规范点 赵金辉 2009.3—2009.6 活动时间 2008年3月20日 成立时间 王小栋、张静春、魏向华、张连勇、于海东（含圈长6人） 圈员 辅导员 黄文强 圈长 3件 累计完成主题 WY1201--003 主题编号 成长圈 圈名 王小栋 活动圈资料 上次活动效果持续追踪 1、上次活动主题：改善219线不安全点 2、基准值：9 项 3、目标值：0 项 0 5 10 改善前 改善后 9 项 0项 不 安 全 点 主题选取 24 22 28 改善 效果 26 22 28 达成 可能性 2 120 24 22 24 3、降低平头刀单耗 3 114 26 24 20 2、延长飞锯锯片使用寿命 1 136 26 30 24 1、消除安装挤压辊不规范点 顺位 综合 得分 数据收集难易 重要性 圈员 能力 项目 主题 采用5点评分法：5分--优；3分--良；1分--差；顺位1、2、3 消除安装挤压辊不规范点 主题选取理由 安装挤压辊时的不规范点多 1 安装挤压辊时的不规范点多影响挤压辊轴承的使用寿命 2 消除安装挤压辊时的不规范点有利于进一步提高调整人员的整体素质 3 虚线代表计划 实线代表实际 说明 王小栋 成果发表 于海东 撰写报告书 黄文强 对策标准化 A 于海东 效果确认 C 王小栋 实施对策 D 张静春 研讨对策 于海东 正式登记 黄文强 目标设定 张静春 分析现状 于海东 暂时登记 黄文强 选取主题 黄文强 组成活动圈 P 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 负责人 09.7 09.6 09.5 09.4 09.3 时间 项目 活动计划 红色虚线圈住部分为本次活动的范围 开辟辊 弯边辊 排辊 精成型辊 导向辊 水冷 挤压辊 磨光辊 空冷辊道 定径辊 219机组钢管成型工艺流程 挤压辊介绍 上挤压辊 下挤压辊 下挤压辊 底 座 支 臂 1）、组成：219机组挤压辊有上挤压辊和下挤压辊两部分组成，即四辊挤压来实现压力焊接。 2)、挤压辊作用：将边缘加热到焊接温度的管筒（带钢）在挤压辊的压力作用下完成压力焊接。 3）、挤压辊的重要性：挤压辊对钢管焊接的质量起到重要作用，同时也关系到内外毛刺的清除质量。 219 机组挤压辊安装不规范点多 上挤压辊 下挤压辊 安装上辊轴承无专用工具 定位套尺寸不固定 安装下辊轴承无专用工具 密封盖厚度小 轴径尺寸小 上辊轴承游隙大 密封盖工作面不平 挤压辊工作面有缺陷 油孔方向装反 锁母未锁紧 鱼骨图分析 图中 部分为影响主题的重要因素 真因 黄文强 有小凹陷2处 无凹陷 现场 测量观察 密封盖工 作面是否不平 密封盖工 作面不平 10 真因 张静春 现场测量10个密封盖有3个厚度为7.9、7.8、8.0 8 +0.3 +0.2 现场测量 密封盖 厚度是否小 密封盖 厚度小 9 真因 王小栋 现场测量6根轴有2根为φ60-0.02和φ60-0.03毫米 φ60+0.02 0 现场测量 轴径尺寸是否小 轴径尺寸小 8 真因 魏向华 位于内测 位于外侧 现场 分析观察 油孔 是否方向装反 油孔 方向装反 7 真因 黄文强 有1处小坑 无缺陷（小坑、裂纹） 现场观察 挤压辊工 作面有缺陷 挤压辊工 作面有缺陷 6 真因 张静春 无专用工具 有专业工具 现场 分析观察 安装轴承是否 无专用工具 安装上辊轴承无专用工具 5 真因 黄文强 现场测量10套轴承有2套轴承游隙达到了0.4-0.5毫米 0.2-0.3毫米 现场 分析测量 轴承游隙是否大 上辊轴 承游隙大 4 真因 张静春 无专用工具 有专业工具 现场 分析观察 安装轴承是否 无专用工具 安装下辊轴承无专用工具 3 真因 魏向华 0.5毫米 轴向间隙0.2-0.3毫米 现场 分析观察 锁母是 否未锁紧 锁母未锁紧 2 真因 王小栋 133规格2个 159规格2个 每种规格1个 现场 分析观察 定位套个数 是否不固定 定位套 个数不固定 1 真因 判定 负责人 确认结果 确认标准 确认方法 确认内容 末端原因 序号 数据收集 为了收集到详细的数据，我们分别对3月份的3次换辊时安装挤压辊的过程进行了追踪，并收集了数据。 数据收集来源：挤压辊安装记录 数据收集时间：09.3 数据收集人：王小栋 7、轴径尺寸小 7、密封盖厚度小 综合3次收集的不规范点，并与真因验证相结合，最后确定不规范点为10个，并在鱼骨图中重点标注 6、油孔方向装反 6、上辊轴承游隙大 6