吸收塔安装工程施工方案.docVIP

一、工程概况： 1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。 1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。 1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。 1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由φ16.5m变为φ13m,吸收塔烟道出口中心高度35m。 二、编制依据： 2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009 2.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。GB50128—2005 2.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB50341—2003 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009 2.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977； 2.10《ISO－14000环境管理体系文件》 2.11《ISO－9001质量管理体系文件》 三、施工管理及技术人员配备： 主要施工人员：（共30人） 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 焊工 12 4 电工 1 2 割工 2 5 起重工 2 3 铆工 4 6 辅助工 9 四、作业的质量措施： 4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作,制作安装顶板拖架,安装顶板;安装塔内部分提升桅杆和胀圈。用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。 4.2具体步骤：底梁安装→底板安装→最上部第一层壁板组对安装→二十一层壁板组对提升安→塔顶锥体组对焊接装→第二十~第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）→塔内打磨→除雾器、喷淋管等附件安装 4.3安装： 4.3.1基础验收： a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装： ①．基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装； ②．土建提供书面交接资料、水准点、基本坐标点； ③．复测基础中心位置，误差≤10mm； ④．复测基础外形尺寸，误差≤8mm； ⑤．复测底板中心位置，误差≤3mm；标高误差+0mm~-5mm；表面平整度偏差≤2mm； 4.3.2基础划线： ①．设置中心点、沉降观测点； ②．在基础0°、90°、180°、270°位置设置方位角标记。以基础中心为基准，划出底板中心线及圆周等分线，且标记清晰； ③．底梁中心线偏差±1mm，且标记清晰。 4.3.3底板组对，以基础中心为圆心，划定底板边缘定位线，底板直径放大1.5~2.0‰收缩余量，使焊接后达到图纸尺寸，边缘弓形板铺设时焊缝对口应注意外小内大，先焊外侧300mm，隔条焊接，可达到减少应力防止变形的目的，中幅板以中间开始向边缘铺设，进行点固，其整个底板除边缘300mm焊接，其余暂不进行施焊。 4.3.4第一层壁板组对：先在底板上画上壁板圆周线，并在圆周线内外每隔500~600mm焊一组临时固定小铁块，壁板在卷板成型时弧度必须正确，可用1500mm长的弧度尺测量，其误差在±1.5mm以内，现场圈围应紧靠圆周线内侧小铁块，点固纵缝时应留2~3mm间隙，特别注意板缝错边量不得超过0.5mm，然后进行外侧钢固梁点固纵缝焊接及钢固梁焊接，应注意顺序：先外后内，由六名焊工沿同一方向对称焊接，以减少焊接变形，同时塔内安装槽钢内模胎具和20台电动葫芦桅杆，总控制柜等。在各项准备工作到位后，操作总控制柜将第一层壁板提升500~600mm高度后暂停。 4.3.5圈围第二层壁板，组对焊接纵缝，留一条纵缝为活口封门，用5吨手拉葫芦控制壁板圈围松紧，待其准备工作到位后，可继续提升内侧第一层塔体，当升顶高度到位后，点焊临时加固件，同时拉紧封门纵缝，使上下壁板形成对接焊缝，并预留环焊缝所需的焊缝间隙1~2mm，此时可进行定位焊，再按照上层板梁焊接顺序进行施焊，当板厚6mm时塔内焊缝应进行碳弧气刨清根处理，再用角向砂轮机磨去结碳及修正焊缝后施焊。 4.3.6当第一、二层壁板完成安装，开始塔顶组对安装，顺序是先搭装塔内顶板固