商品混凝土施工技术76729.docVIP

商品混凝土施工技术 商品砼(商品混凝土)分为泵送和非泵送两大类。 其属于半成品，它是要通过泵送、浇筑、振捣、养护等系列规范的施工工艺才能形成结构和最终的产品质量。 一、使用前须知 1、商品混凝土送达到工地，需方应按合同要求及国家规范GB/T14902—2000的规定，检验砼的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。当砼拌合物坍落度不符合要求时： 1） 拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。 2） 拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向砼内加水、加料。 2、商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送或卸料，其等待延续时间不得超过2h。当砼拌合物接近初凝时，不得再用。 二、商品砼泵松、浇筑、振捣 1、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。当底层砼初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层砼。 2、在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。 3、在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过800mm。 4、采用振捣棒施工时，应快插慢拔，不应漏振和过振。 5、润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入同结构，当使用同配比砂浆（指去除粗骨料，而其它比例不变）应分摊浇筑， 任意局部厚度不得超过50mm。 三、砼养护 1、砼浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜），并应覆盖严密。 2、浇水养护时，应能使砼处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。 3、对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。 4、当砼表面发现塑性裂缝，应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛处理。 5、砼硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。 商品混凝土质量控制与预防 由于商品混凝土属于一种半成品，因此在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 1、麻面 1.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 1.2产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 1.3防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2、蜂窝 2.1现象。混凝土结构局部出现蜂窝产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2.2防治的措施。 （1）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2、孔洞 3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形