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2008年10月22日 化学清洗简介 一、工业设备清洗 工业设备清洗分为：物理清洗、化学清洗、物理清洗+化学清洗 物理清洗：采用物理和机械的方法进行清除污垢的方法，如机械清洗、高压水冲洗，高压蒸汽等等。 化学清洗：采用一种或几种化学药剂及其水溶液，清除设备工艺侧或水侧表面污垢的方法。 今天介绍的是化学清洗。 清洗步骤 1、脱脂除油 碱性清洗剂+活性剂 60~80℃ 2、清除污垢 主清洗剂+助剂+缓蚀剂 常温至95 ℃ 3、钝化预膜 成膜药剂+碱或氨水调pH 常温至60 ℃ 主清洗剂 为防止洗清剂对设备产生腐蚀（均匀腐蚀、应力腐蚀以及氢脆），通常有采用温和的清洗剂。 温和的清洗剂包括：有机酸、络合剂、和一些复合配方； 为提高清洗效果，往往加一些清洗助剂，如渗透剂、活性剂、剥离剂等 二、常见污垢以及常用的清洗剂 1、易溶垢： 碳酸钙（镁）垢：生水加热时会生成碳酸盐垢.通常用盐酸、硝酸进行清洗. CaCO3 + 2HCl = CaCl2+ H2O + CO2↑ CaCO3 + 2HNO3 = Ca(NO3)2+ H2O + CO2↑ 在清除碳酸钙时会有大量气体溢出.需要高点排空。 磷酸钙垢：循环水中常见垢,是由水处理剂中的磷和钙生成的磷酸钙垢.通常用盐酸、硝酸进行清洗. 2、难溶垢 硅酸钙垢：通常采用含氟的清洗剂,通常用盐酸加氢氟酸、或盐酸加氟化钠等， 也可以用碱煮转化后,再用盐酸清洗（但加热至95度以上） 硫酸钙垢：可能用EDTA络合清洗，但温度不低于90度，需要调PH值。 3、其它垢种 氧化铁：可以用盐酸清洗，也可以用柠檬酸清洗，用柠檬酸清洗也需要提高温度、调PH值。 积碳和重油：用碳污清洗剂 微生物粘泥：杀菌剂与剥离剂（次氯酸钠、十二烷基二甲基卞基氯化铵） 4、常用缓蚀剂 LAN-826：是一种复合、高效的深棕色液体缓蚀剂，用量一般在0.3-0.5%，耐温为60℃，适用于盐酸、硝酸等。 LAN-5：是一种深棕色固体复合缓蚀剂、常用于硝酸清洗。耐温为60℃。 六次甲基四胺（俗称：乌洛托品）：白色固体缓蚀剂。用量0.5-1.0%。 硫脲：白色固体，适用于较高温清洗。缓蚀性能不理想。 5、常见钝化剂与条件 三、常见设备材质与清洗剂的选用 碳钢：盐酸、硝酸、柠檬酸、EDTA等 不锈钢：硝酸、柠檬酸、EDTA等。 铜及铜合金：盐酸及有机酸，纯铜（红铜）不能用硝酸清洗。 钛及其合金：盐酸、硝酸、柠檬酸、 EDTA等，不能用含氟的清洗剂清洗。 铝及其合金：可用硝酸清洗(不能用盐酸和碱) 四、化学清洗工艺与步骤 一个化学清洗的工程包括以下几个步骤: ①接受化学清洗的任务→②进行设备结垢情况调查,并索取污垢样品→③污垢样品分析→④制定化学清洗方案→⑤化学清洗方案审查→⑥进行安全教育→ ⑦进入现场施工→⑧施工后检查验收。 1、设备结垢调查与取样 ⑴记清设备位号，检查设备结垢的部位，污垢的厚度（污垢分布、局部最薄的、最厚的，平均厚度）； ⑵了解设备运行的工艺，温度（水侧温度、物料侧温度）、水质、物料成份； ⑶了解设备的结构，设备的几何尺寸或容积，材质，主体设备的材质、零部件（测压元件、测温元件等）的材质，设备及管束的壁厚等； ⑷取样要具有代表性（不同部位采样分别存放）。 2、污垢分析 ⑴污垢成份分析是为下一步制定清洗方案，选择清洗剂提供依据。 ⑵主要分析项目：550℃灼烧减量、950℃灼烧减量、酸不溶物、钙、镁、铁、硫酸根离子及其它一些与设备材质、工艺介质相关的项目。 ⑶根据污垢成份分析结果，可以选择清洗剂，确定清洗剂的浓度和温度，在试验室进行溶垢试验。 3、制定化学清洗施工方案 要依据国家标准：水利电力部《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和化学工业部《工业设备化学清洗质量标准》。 方案要说明：设备的位号、设备（部件）材质、污垢成份、选用清洗剂的品种、使用浓度、温度、缓蚀剂的品种、浓度、清洗施工工艺与配管要求。 要有：各种规格管子的用量、施工所用各种化工原料的品种规格、用量等内容。 4、现场施工1 ⑴管线联接：按预定的化学清洗工艺联接管线，如果需要加热要安装牢固的蒸汽管线。 4、现场施工2 ⑵系统充水：按设备规格尺寸计算系统总容计量，并将系统充水进行标定（粗略估计）。 ⑶启动清洗泵进行水运，一是检查能不能构成回路（系统是否有堵塞或是阀门没有开启）；二是检查系统有无泄漏点；三是检查清洗泵的出力够不够，泵本身有无泄漏；四是检查电路系统是否正常、电机运转是否正常；五是检查蒸汽系统是否泄漏，蒸汽的供给量是否能满足加热的要求 4、现场施工3 ⑷在确认系统无泄漏时，且清洗泵运行正常时，在清洗泵运转的情况下，按清洗方案规定的步骤投加药剂。 ⑸脱脂去油：投加氢氧化钠和碳酸钠，一般氢氧化钠1-2%，碳酸钠2-3% （视系统