感受精益生产卓越制造,中小企业参观广州丰田.docVIP

感受精益生产卓越制造,中小企业参观广州丰田 10月30日，被誉为“丰田21世纪模范工厂”的广州丰田工厂迎来一个企业参观访问团，成员均是来自广东省内70家金融、贸易、投资、机电、化工、教育等各领域的中小企业领导人或决策层。此外，一众精英还前往位于广州的广汽TOYOTA模范店进行了参观和访问。通过亲身品鉴及体验，参观者对丰田闻名全球的精益生产方式表示出高度的认同。 2008年，华尔街的金融海啸席卷全球，至此已开始波及实体经济。纵观国内中小企业，经历十数年高速发展后面临瓶颈，据数据统计，今年上半年全国6.7万家规模以上中小企业倒闭。融资难、成本攀升、人民币升值筑成三面高墙，各中小企业精英领导层开始严密思考变革，取经研讨“过冬术”。在对广州丰田工厂和渠道的深入参观访问过程中，中小企业的领导者们希望能更多的了解丰田成功之道，吸收其生产管理和销售的精髓。 年轻的广州丰田可谓中国汽车业的奇葩，2004年成立至今，已经成为南中国汽车产业一颗璀璨的明星。2006年5月，广州丰田工厂正式投产；6月，承载无数期盼的中高级车凯美瑞国产上市，同年一举夺得48项年度车殊荣；2007年，凯美瑞以17万台的佳绩荣登本年度中高级车销量冠军；2007至2008年间，凯美瑞更连续16个月荣登中高级车月上牌量冠军宝座；2008年6月，上市两年的凯美瑞即缔造了30万台的产销业绩；同样是6月，广州丰田的第二款产品——精品小型车雅力士上市；目前，广州丰田正在建设第二生产线，谋求扩充产能。 先进的工厂：精益求精保证高品质 9月30日下午，70家中小企业的领导者们在广州丰田工作人员的引导下，沿着专用的参观通道依次参观了广州丰田工厂的冲压、焊装、树脂、涂装及总装五大生产车间。参观者无不为广州丰田工厂先进的技术和严格精细的管理方式所震撼。作为世界领先的工厂，广州丰田工厂导入了堪称最正宗的TPS丰田生产方式，拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺。其中：冲压车间采用全球最先进的伺服压力机生产线，具有高效率、高精度、低能耗等特点；焊装车间采用GBL（Global Body Line）生产线，配备267个自动化机器人，使车身焊接更精密、柔性化；涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机以及应用水性涂料，实现了工序自动化和环保化生产，保证了高效率、高品质；总装车间采用日本最先进的精细化SPS（Set Parts Supply）零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作，有力确保了装配品质。 TPS生产方式在品质保证方面，遵循“品质自工位完结”的考虑方式，对每个工位制造出来的品质严格控制。在焊装生产线上，分别设有品质确认工位，对生产出来的产品进行检查，以保证不良品不会流到下一工位。“安东”拉绳是丰田举世闻名的设置。在每个工位上方都有一条与工位等长的细绳，被称为“安东”，工位上的作业者遇到无法解决的异常情况可马上伸手拉动“安东”，线上班组长即前来处理，如果该异常不能在节拍时间内处理完，再次拉动“安东”，整个生产线就会自动停止，直到问题解决。这样可有效阻截不良品流到下一工位，起到确保品质的作用。作为参观者的中小企业精英领袖们不约而同称，丰田此“品质自工位完结”的生产是其见过精密无异的生产流程。 创新的渠道：顾客满意度至上 参观完工厂后，参观团马不停蹄地前往广汽丰田第一店进行了参观。该经销店是广汽TOYOTA渠道旗下成立最早的经销店，而且是广汽TOYOTA渠道的模范店。广汽TOYOTA渠道是广州丰田全新打造的销售渠道，2006年6月17日在凯美瑞上市当日正式启动并迎来百店同时开业。不断发展壮大至今，广汽TOYOTA旗下开业的经销店已经达到156家，遍布全国各地。 此行参观中，广州丰田对“顾客第一”理念的坚持和执着给参观者们留下了难以磨灭的印象。顾客，对于任何一个企业来说都是至关重要的，“顾客第一”、“顾客是上帝”在管理者口中传唱不衰，但真正从思想最深处将“顾客第一”奉为天条而极力实行的却少之又少。广州丰田汽车有限公司执行副总经理冯兴亚先生表示：“广州丰田追求的不是销量第一，而是顾客满意度第一，销量只有作为顾客满意度的结果取得好成绩时，才具有价值和意义。” 为了实现这个目标，“顾客第一”理念已经在广汽TOYOTA渠道中深入人心。在与每一位经销店人员接触的过程中，中小企业联盟的参观者们都可以感受到“尊重”的力量。不是放弃自尊的谄媚，而是建立在平等基础上的尊重和关爱。尊重和安心，正是广汽TOYOTA希望带给消费者的价值。 在软件方面，广汽TOYOTA也为我国汽车销售领域树立了表率。其最大的亮点是在所有经销店导入的e-CRB，即智能化渐进改善的顾客关系构筑系统。e-CRB是吸取了丰田全球销售服务经验凝结成的结晶，而广汽TOYOTA导入的e-CRB