可靠度工程Ⅵ.docVIP

課 程：可 靠 度 工 程 授 課 者：邱啟東 時間：2008/2/** ~ 2008/6/** Kapur, K. C. and Lamberson, L. R. , Reliability in Engineering Design , John Wiley Sons, Inc., 1977. 柯煇耀 編著，可靠度保證，中華民國品質學會發行。 柯煇耀 編著，預防性失效分析---FMECA FTA之之應用，中華民國品質學會發行。 Keki R. Bhote and Adi K. Bhote, World Class Quality, 2nd Edition, American Management Association. 潘淅楠 著，預防性品質保證，華泰書局。 Integrated Logistics Support Handbook. 李登梅， 授 課 目 錄 基本可靠度原理 可靠度統計分析 可靠度目標訂定、配當與保固 系統可靠度模式 可靠度設計分析 可靠度試驗之規劃與執行 6.1試驗驗證概念 生產者為了確實做到產品可靠、容易使用及產品安全，在產品研製過程必然會採取一系列的驗證（Verification）措施以確保產品的品質。另一方面，以顧客的立場所必須考慮的現實問題是產品品質到底如何確認（Validation），尤其是全新研製的產品，若無類似產品使用記錄的佐證、或欠缺資料以驗證產品之操作性能與可靠度，則合約中勢必包含可靠度驗收計畫之需求或條款。 不論是可靠度驗證或確認，其目的均在充分利用所有可獲得的資料，評估與證明研製產品對於可靠度需求的達成程度。驗證或確認產品可靠度的方法可包括預估、分析、試驗及檢驗等。除了預估分析或實施設計審查之外，測試與性能展示試驗是專案管理者為驗證或確認設計所能實行之最直接、有效的客觀作法。 理想的產品試驗作法，通常以全系統〔產品之整體〕之技術性能量測（Technical erformances Measure ,TPM）為目標，實施時須配合產品研製進程，視其適宜性施以、分析、工程模型試驗、原型或生產模型之試驗、將製品於預定工作環境中實際操作〔系工程與管理作為中，操作測試與評估（Operational Test Evaluation; OTE）即屬此類（Blanchard, 1991）〕。此作法不僅完整且較具真實性，但發現產品缺失的時機太遲，不僅須花費大量改正成本，時效上亦往往無法滿足管理者的要求。因此，需要及早對設計或發展結果進行試驗評估。同時，為配合設計與製造之進程，宜分層次、分階段施以不同的試驗評估；又因試驗與評估所動用之資源；通常相當高昂，所需設施、裝備、人員等之調配安排亦常大費周章，惟此確認產品可符合其預定需求之保證所必須，故於事前妥善規劃設計〔試驗與評估之規劃設計〕，確使能保留其必要且有效的，並能整合各項試驗所得之成果。 實務上，可靠度試驗驗證可藉實驗室試驗或現場（Field）操作整體規劃而實施，藉以節省試件並獲取最大量之試驗資料。可靠度試驗之作業深度則可依據專案需求而訂定；執行之範圍則可包含對特殊試驗需求之研擬，以迄整體試驗計畫之規劃。在系統工程程中，產品開發專案可建立測試與評估主計畫〔Test and Evaluation Master Plan; TEMP）、整合測試計畫（Integrated Test Plan; ITP）及項目可靠度工作計畫（Reliability Program Plan; RPP）等，藉以整合產品研製階段所實施之試驗驗證作業，整體規劃各項試驗與評估工作的需求與項量，並作為後續執行試驗的主要依據。此概念源自於複雜系統之開發，藉推動系統工程與管理作為，落實產品實現過程中，執行試驗驗證的要求。一般商業產品之開發，複雜度較低，當然可省略大量化的規劃要求，但建立有效的整體試驗規劃概念，縮短時程，則是必要的管理作為。.2可靠度試驗之目的 產品品質特性主要包括: 性能或功能(Performance or Function)； 環境或堅韌性(Environment or Robustness)； 可靠度或耐久性(Reliability or Endurance)。 因此，產品品質需求就是要求產品能兼具韌性與耐久，亦即經久耐用。故整體試驗規劃〔Integrated test planning〕時，必須同時考慮到韌性和耐久性的驗證，其作法就是將功能、可靠度及環境等試驗需求整合為一套整體、有效、且完整的試驗計畫。 循此邏輯，可靠度試驗驗證作法不僅包括為驗證產品可靠度所規劃執行之可靠度試驗，就廣義而言，舉凡功能測試、成長試驗、鑒定與接收試驗、以及現場模擬與展示等皆屬於可靠度試驗驗證的範圍。換言之，廣義的可靠度試驗應包括 性能試驗：固定時間和使用條件兩項要素，而