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塑胶制品不良及处理方法成型上之缺点有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整操作条件来解决。 调整操作条件必需注意： a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。 b、调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果，而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。 c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。 有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过。 9．1成品未完整 故障原因 处理方法 原料温度太低 提高料管温度 射出压力太低 提高射出压力 熔胶量不够 增多计量行程 射出时间太短 增长射出时间 射出速度太慢 加快射出速度 模具温度太低 提高模具温度 模具温度不匀 重调模具水管 模具排气不良 恰当位置加适度之排气孔 射嘴阻塞 拆除清理 进胶不平均 重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 原料内润滑剂不够 酎加润滑剂 螺杆止逆环（过胶圈）磨损 拆除检查修理 机器能量不够 更换较大机器
9．2缩水（SINK MARK） 故障原因： 处理方法 模具进胶不足 熔胶量不足 增加熔胶计量行程 射出压力低 提高射压 保持压力不够 提高或增长保持压力 射出时间太短 增长射出时间 射出速度太快 减少速度 溢口不平衡 调整模具入口大小或位置 射料嘴阻塞 拆除清理 料温过高 降低料温 模温不当 调整适当之温度 冷却时间不够 酌延冷却时间 排气不良 在缩水处设排气孔 成品本身或其肋及柱过厚 检讨成品 料管过大 更换较小规格料管 螺杆止逆环磨损 拆除检修
9．3成品黏模 故障原因 处理方法 填料过饱（OVERPACK） 射出压力太高 降低射出压力 剂量过多 使用脱模剂 保压时间太久 减少射出时间 射出速度太快 降低射出速度 料温太高 降低料温 进料不均使部份过饱 变更溢口大小或位置 冷却时间不足 增加冷却时间 模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角（UNDERCUT） 修模具除去倒角 模具表面不光 打光模具
9．4浇道（水口）黏模 故障原因 处理方法 射出压力太高 降低射出压力 原料温度过高 降低原料温度 浇道过大 修改模具 浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料管温度 浇道脱模角不够 修改模具增加角度 浇道凹孤 重新调整其配合 与射嘴之配合不正 浇道内表面不光或有脱模倒角 检修模具 浇道外孔有损坏 检修模具 无浇道抓锁 加设抓锁 填料过饱 降低射出剂量、时间及速度
9．5毛头、披风 故障原因 处理方法 原料温度太高 降低原料温度、降低模具温度 射出压力太高 降低射出压力 填料过饱 降低射出时间、速度及剂量 合模线或靠密面不良 检修模具 锁模压力不够 增加锁模压力 制品投影面积过大
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