金属塑性变形理论_-第9讲_变形不均匀原因及防止措施.pptVIP

* * 使塑性降低 在具有应力不均匀分布的变形物体内，当某处的工作应力达到金属的断裂强度时，则在该处将首先产生断裂，从而导致金属的塑性下降。 * * 挤压件上表面裂纹及应力分布图 * * 使产品质量降低 由于变形的不均匀分布使物体内产生附加应力，若变形后物体的温度较低不足以消除此附加应力时，则在物体内将存有残余应力，从而使物体的力学性能下降。同时，由于变形体内各处的变形不同，其再结晶后各处的晶粒大小也不同，造成组织与性能分布不均。 * * 摩擦系数f不同时塑压件退火后中心轴上晶粒大小分布 * * 使技术操作复杂 由于变形体内应力的分布不均，使加工工具的各部分受力不均，以致使工具各部分的弹性变形和磨损不均。这样就使工具设计、制造和维护复杂。同时也使对材料进行的热处理制度复杂化。 * * 减轻变形不均的措施 正确选定变形的温度－速度制度 变形温度应保证物体在单相区完成塑性变形，并在整个物体内分布均匀。变形速度制度的选择也应使变形在物体内分布均匀，如H／d比较大的厚件，在速度较低的压力机上锻压较合适。 * * 减小金属表面上的外摩擦 为减小接触表面上的摩擦系数，应提高和保持工具表面的光洁度和采用适宜的润滑剂。也可采用超声振动加工等方法来减少外摩擦的不利影响。 * * 合理设计加工工具形状 要正确选择与设计锻模、轧辊孔型及其它工具，使其形状与坯料断面能很好的配合，以保证变形与应力分布较为均匀。 * * 尽可能保证变形金属的成分及组织均匀 这首先要从提高冶炼及浇铸质量方面入手；其次，对已浇铸的钢锭必要时采用高温均匀化退火的办法，也可进一步改善其化学成分的均匀性。 * * 课后作业Homework 试分析变形及应力的不均匀分布都是哪些原因造成的？ 试分析外摩擦和变形区的几何形状对不均匀变形的影响。 Lesson Nine 金属塑性变形理论 第九讲 Lesson Nine 张贵杰 Zhang Guijie Tel：0315-2592155 E-Mail： zhguijie@ 河北理工大学金属材料与加工工程系 Department of Metal Material and Process Engineering Hebei Polytechnic University, Tangshan 063009 * * 第五章 塑性变形的不均匀性 主要内容 Main Content 变形不均匀的基本概念 变形不均匀的原因 减小变形不均匀的措施 残余应力 * * 5.2 变形不均匀的原因 接触面上的外摩擦 变形区的几何因素 工具与工件的轮廓形状 变形体内部温度分布不均 变形体的外端 金属性质不均的影响 * * 接触面上的外摩擦 在工具和变形金属之间的接触面上必然存在摩擦。由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。 * * 镦粗时的分区 圆柱体镦粗时，由于接触面上有摩擦存在，在接触表面附近金属流动困难，圆柱形坯料转变成鼓形。在此情况下，可将变形金属整个体积大致分为三个区： Ⅰ区表示由外摩擦影响而产生的难变形区； Ⅱ区表示与作用力成45°角的最有利方位的易变形区； Ⅲ区表示变形程度居于中间的自由变形区。 * * 镦粗时摩擦力对变形及应力分布的影响 * * 应力分布不均 外摩擦不仅影响变形，而且使接触面上的应力（或单位压力）分布不均匀，沿试样边缘的应力等于金属的屈服极限，从边缘到中心部分，应力逐渐升高。 另外，沿物体高度方向由接触面至变形体的中部，应力的分布是逐渐减小的，这是因外摩擦的影响逐渐减弱所致。 * * 带孔的玻璃锤头镦粗塑料实验 * * 侧面翻平 变形物体在压缩时，由于接触摩擦的作用，在出现单鼓形的同时，还会出现侧表面的金属局部地转移到接触表面上来的侧面翻平现象。随着压下率的增加，aa和bb部分由侧表面逐步地转移到端面上来。此侧面翻平现象发生在侧表面面积的减小量大于接触面面积的增加量的时候。如果接触面面积增加量大于侧面的减小量时，则因新的接触面的形成将不再吸收侧面的多余面积。 * * 圆柱体垂直剖面上坐标网格在镦粗过程中的变化 * * 由此可见，物体在压缩时接触面积的增加，可由接触表面上金属质点滑动和侧面质点翻平两部分组成。侧面金属翻平量的大小取决于接触摩擦条件和变形物体的几何尺寸。接触面上的摩擦越大，接触面上的金属质点越不易滑动，因而侧面金属转移上来的数量就越多。试样的高度越大，侧面金属越易于转移到接触表面上来。当试样的高度大于直径时，接触面积的增加将主要是由侧面金属的转移所造成。 * * 翻平宽展 鼓形宽展 * * 粘着现象 实验结果表明，圆柱体金属在镦粗过程中，若接触摩擦较大和高径比H／D较大时，则在端面的中心部位有一区域，在此区域上金属质点对工具完全不产生相对滑动