点检员培训幻灯片.ppt

鄂钢设备点检员培训讲 义 设备点检工程的特点 跳出了TPM管理范围 彻底否定计划预修制，推行设备点检定修制 是跨学科、跨专业、实现现场以安全生产为目的的综合性全员管理 设备点检工程的特点 以人为本，破除分工论：企业管理体制的彻底革命，组织扁平化，取消分工负责的职能管理层，管理重心下移，实现现场管理一贯制的管理体制；分工论的确立是科学管理时代（工业经济时代）的产物，也第一次管理革命；以人为本，破除分工论是现代化管理时代（知识经济时代）产物，也是第二次管理革命 设备点检工程的特点 改变原来设备维护与检修一体化为设备点检与检修分离 改变以提高设备运转率为提高设备综合效率 改变计划检修为预知维修 TPM管理模式 TPM是一种科学的基础管理方法，即Total Productive Maintenance，T：三全，指全效率、全系统、全员参加；P：生产；M：制造维修。即有全员参加的生产维修，是以“点检为核心”全员参加的生产维修，在设备上设立区域管理的点检员，形成了点检管理设备的制度。 TPM基本做法 企业设专职点检员，对限定区域范围内的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查（即点检），其目的是为了取得设备状态的信息。 根据点检信息，制定有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中最关键的是点检，它是预防维修活动中的核心。 TPM期望达到的目的 设备维修费用大大降低，降低生产成本。 设备事故率大大下降，突发故障的抢修次数和故障停机时间大大减少。 计划检修加强，计划精度提高，维修工效大大上升。由于点检员最了解和熟悉自己的设备情况，计划的正确度高，准备充分，项目的实现率高，同时也提高了维修施工工效。 设备投资效率提高，生产效率大大提高。 TnPM管理模式： TnPM是全面规范化生产维护，即Total Normalized（规范） Productive Maintenance，是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产设备维护、保养与维修体制。TnPM是以规范为台阶引导的TPM，以设备为主线的生产管理体系， TnPM主张行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，也是适应中国国情的TPM。 TnPM的八大要素 彻底转变观念 取消中间管理层 破除分工论 破除计划检修为点检定修 TnPM的八大要素 强化培训 九级点检资格制度 全新的安全作业标准化体系 自主管理活动，允许出事故，但不能出重复事故 TnPM主张的七事一贯制 点检标准设定、生产人员点检指导 点检实施与故障处理 检修计划编制与实施管理 备件材料准备、外委、验收 事故处理、改革与档案管理 维修成本计划与费用管理 综合统计分析与业绩管理 TnPM追求的6个零 零故障 零缺陷 零库存 零事故 零差错 零浪费 推进TnPM需解决的问题 统一思想认识 深化知识培训 理顺管理环节 调整人力资源配置 引入激励竞争机制 建立评价体系 强化管理，自上而下，层层推进，营造“学规范、强管理；重设备、出效益”的设备管理氛围 设备点检的定义及其管理的实质 设备点检是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，安预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称为设备点检。 点检的对象 点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机械设备、高低压电器、仪器仪表、信息化系统、各种加热炉以及环境保护、水、气（汽）、动力等附属设备。即：机械、电气、仪表、自动控制、信息、炉窑和土木建筑等。各种专业设备在性能和技术上各有特点，在点检时要区别对待。 点检管理的目的 对设备进行认真检查、诊断，尽早发现设备缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽早确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。 全员实施设备点检的前提 生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求有专业点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业指导、检查和评价。 专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。 有一套科学的管理作业标准、业务流程和推进工作的组织体制。 有比较完善的仪器仪表及检测手段和现代化的维修设施。 有一个完善的操作、点检、维修“三位一