第四章机床夹具原理与设计.pptVIP

第4章 机床夹具原理与设计 第1节 工件的安装 定位方案限定自由度的选择原则： 采用完全定位还是部分定位，主要根据工件的形状特点和工序加工要求来确定，一般应遵循以下几条原则： ①由于工件的形状特点，限制工件某些方向的自由度没有必要，也无法限制，则可不必限制该方向的自由度。 ②由于加工特点，工件某些方向自由度的存在并不影响加工精度要求，则该方向的自由度可以不必限制。 ③在保证加工要求的条件下，限制自由度的数目应尽量少，使夹具结构简单。 ④在实际加工中，对工件限制的自由度数目一般不少于三个。 ⑤欠定位是不允许的。 ⑥应尽量避免重复定位，但在有利于减小加工误差时可采用重复定位方式定位的。 1?工件以平面定位 1）固定支承：支承钉（限1个）、支承板（限2个） 1） 工件以内圆定位 （1）心轴：短的限两个自由度，长的限四个自由度，锥度多限一个。 （2）定位销 分固定式和可换式，圆柱销、菱形销和圆锥销（ 常用于工件孔端的定位） 定位实例分析1 定位实例分析 2 定位实例分析 3 第4节 定位误差分析 2. 工件以圆孔定位时的定位误差 （1）工件圆孔与刚性心轴或销过盈配合 孔与心轴始终同心，故 但由于工件装夹困难，一般很少采用。 心轴垂直放置 孔与心轴可以在任意方向接触，孔的中心最大变动量即为基准位移