超高效抗静电母料的开发.pdfVIP

的成本 ，每磅树脂 0．8％的助剂用量 以纯粉末的形式加入 到加工设备 中。 全的问题 。 成 本 不超 过 3美分 。可 计算 得 到使 一 种是在成型前用桶混法将助剂和树 另一种方法是在设备 的加料 口处 用 纯胶 态 二 氧化 硅 ，成 本 不超 过 3 脂混合 l5分钟 。据 Shah博士介绍 ， 使用计量喂料器加入与树脂成 比例 的 美元 ／磅 。 由于二氧化硅倾 向于粘附在树脂颗粒 二氧化硅。此外使用液态颜料或助剂 除了新 的颗粒母粒产 品外 ，还有 上 ，因此不会产生粉尘现象 ，并且处 的用户可 以在成型前将二氧化硅混入 一 些不 同的方法将 Nan—o—SilASD 理 Nan—o—silASD粉末 时不会有安 液体，然后一起加入 。圈 (BJB) 超高效抗静电母料的开发 目前全球 原油价格上涨 ，导致原 湿环 境下 。抗静 电母料起效慢或不迁 材料价格全线上涨 ，利润空间压缩 ， 移的难题 给全球 BOPP厂家带来 了很大 的压 在配方设计上 ，贝斯特创新采用 力 。这就使企业在原材料的选择上更 了表 面活性剂及其结构衍生物和 长碳 加苛刻 ，既要保持 良好品质 ，保证产 链叔胺作为抗静 电剂配方 的主要成 品品牌效应 ，同时也要尽可能降低成 分 ， 同 时 选 用 单 硬 脂 酸 甘 油 酯 本 ，提 升市场竞争力 。 (GMS)、乙氧基胺作为抗静 电剂进行 汕头贝斯特公司经多年研究成功 复配。 研制推 出超高含量抗静 电母料 。产 品 测试结果表明 ： 相对于传统抗静 电母料具有 以下优势 (1)环境温度 25℃、湿度 50％条 及其结构衍 生物仍 能保持着 迁移速度 和创新点 ： 件下 ： 和湿度降低后的吸水性 能 ，同时其 自 1超高含 量、低添加量 ，大幅度 贝斯特公司产 品 5天 内表面 电阻 身结构的 电子游移状态 ，也 降低 了其 减少最终客户使用成本 率就达 到 了 10ll，明显优于普通 国 抗静 电性能对湿度 的依赖性 。因而相 有效含量 ：40％，突破 了高分子 产母料 ，且在后 期两个 月 内表现平 比普 通 测 试 环 境 温 度 25℃ 、湿 度 量有机化学剂与聚丙烯混合 的极 限， 稳 ，可 以保证 BOPP薄膜抗静 电性能 50％，抗静 电性能没有 明显变化。 而市面上抗静 电母料的有效含量一般 短 时间内起效 、长时间保持抗静 电效 3优异综合指标 只有 l2％左右 。 果的理想状态 。 贝斯特产 品配方 中抗静 电剂 的高 超 高含量 配方设计 ，添加 量低 ， (2)环境温度低于 10~C、湿度低 含量和高纯度 ，可有效减少模头烟 最终大幅度降低客户使用成本。国外 于 40％的条件下 ： 雾 、TDO滴 油及 产 品后 期的泛 白现 某客 户 ，拥 有 一条 8米 BRUKNER 贝斯特公司产 品仅需一个星期表 象 ，对 电晕处理值及后期 的印刷复合 BOPP生产线 ，使用贝斯特抗静 电母 面 电阻率就达 到 了 1012，而 国产抗 无不 良影Ⅱ向。 料替代 国外 同类产 品长达两年 的时 静 电母料在 2个月 内表面 电阻率仍维 独特 的抗静 电剂复合配方设计 ， 间，据客户测算 ，使用 贝斯特抗静 电 持 1014和 1016。 解决抗静 电母料低温低湿环境 下起效 母料为其每年节约 100万美金 ；在使 常规抗静 电剂在低温低湿环境 慢或基本不迁移 的难题 ，在技术上实 用的两年间，贝斯特抗静 电母料性 能 下 ，迁移到薄膜表面的速度变慢 ，同 现重大突破 ；通过超 高含量配方设 和品质一直非常稳定 ，与 国外 同类产 时由于环境湿度较低 ，大大降低