MAXX成品手机整机检测及出货检验规范_V1.pdfVIP

供应链内部公开★ 成品手机整机检测/出货检验规范 CF/MAXX.QS.V1.0 MAY-2013 1 目的 此标准规定了 MAXX 成品整机品质接收标准, 为确保量产手机外观、功能、标识、包装及一般 性能符合设计要求，行业规范，生产国以及进口国相关标准和规范提供了依据。 2 适用范围 适用于 MAXX 所有手机产品在各 OEM/ODM 厂商或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各型号手机的 ID 图及相关资料文件; 3.2 各型号手机的 MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷 ； MAXX CONFIDENTIAL 4.3 Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在 产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample ，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于 确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、 下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标 GB2828-2003(或等同标准) ，正常检验水平，一次抽样，II 级； 0 ，Maj ：0.65 ，Min ：2.5 ） 5.2 接受标准：AQL （Cri ： 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度: 在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以上的照明系统模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度: 目视, 视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多 15 秒 ，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用菲林标准. 5.4 判定原则： MAXX 认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设 本文中的所有信息均为 MAXX Mobile Communication Ltd.公司内部信息，不得向外传播. - 1 - / 18 供应链内部公开★ 成品手机整机检测/出货检验规范 CF/MAXX.QS.V1.0 MAY-2013 计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义 ， 符号定义： 6.1 ．刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 ．装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 ．离隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 ．镜高：是指装配后的Lens 表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 ．装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底， 各类镶嵌件，按键等。 6.6 ．组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM 卡、电 池门 ，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小 2K