试压吹扫方案.docVIP

1、工程概况 江苏双多化工有限公司20万/年醇氨 30万吨/年尿素装置项目，我公司主要承建其工程部分，工程内容包括全厂外管（083）、冷冻站（280）、半水煤气脱硫工段（602）、造气工段（601）、计量罐区、精馏工段、全厂给排水（084）、压缩工段（）等，管道碳钢（20#）、2.1 江苏省化工设计院有限公司、昊华工程有限公司提供的施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 2.3 《工业金属管道施工手册》 ３、液压试验 3.1液压试验工艺流程： 试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。 放空管、排放液系统不参与试压，少部分泵进口管线参与单机试车进行检验。 3.2液压试验前的检查工作 3.2.1按系统流程图检查管线的完成情况；按规范要求检查管线的安装质量。确保待试管道符合设计要求和规范要求。 （1）检查支吊架的牢固程度，必要时予以加固。 （2）检查管线的防腐情况，待检部位不能防腐。 （3）试验用压力表（采用双表测量）必须经过检定，符合规范要求。 （4）确定试验介质。以水为介质时，要确保水中氯离子含量小于25ppm；以空气为介质时，要确保介质的压力符合试验要求。 3.2.2现场质检责任工程师在液压试验前确认一切要求的工序，焊缝无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。 3.2.3现场质检责任工程师在液压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任工程师签字认可，工艺管线外观质量亦应组织有关人员全面检查。 3.2.4现场质检责任工程师应及时通知建设单位和监理单位，以便到现场检查。 3.2.5对压力管道在液压试验前，下列资料应经建设及监理单位复查： （１）管道组成件质量证明书； （２）管道组成件的检验和试验； （３）管子加工记录 （４）焊接检验及热处理记录； （５）设计修改及材料代用文件。 3.3试验前的准备工作 3.3.1装设临时管线接通试压水源，根据本工程施工环境，可以从临近的给水管线上接入试压水源，并以临时管线与被测系统相连。 3.3.2在压力试验前，系统中应装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，应尽可能的多设置排气阀，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在系统管钱最低位置。 3.3.3装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在检测周期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，液压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应方便操作人员和检查人员看到。 3.3.4管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。 3.3.5对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开并明确标示填好记录。 3.3.6管道上的膨胀节应设置临时约束装置，管道进行临时加固。 3.3.7拆除管道上的安全阀、爆破板及仪表元件，并用临时盲板封闭。 3.3.8检查所有管道支撑是否按设计要求安装，是否满足管道充满水时的受力状况。否则灌水前应补加支撑。 3.4系统划分 根据流程图，将管线划分多个系统进行压力试验，并根据系统内最高压力确定试验压力。 3.5试验步骤及检验方法： 3.5.1制作带尾巴的对夹式盲板将待试管道系统与无关系统加以隔离，所加盲板均应编号、做好标记。 3.5.2打开试验系统内的所有阀门、关闭试验系统与其它系统之间的所有阀门，蝶阀处应加设盲板，不能作为隔断阀。 3.5.3打开进水阀（进气阀）向系统灌水，根据进水情况不断放空，直至系统最高点水满后，保持2~3分钟，关闭进水阀和放空阀。检查系统的泄漏情况。发现问题及时处理，确保系统无泄漏情况。 3.5.4打开试压泵出水阀和压力表控制阀。采用电动试压泵对系统进行加压，加压过程中须对系统进行间断性检查，发现泄漏情况应及时卸压处理。 3.5.5当系统压力达到强度试验压力后，关闭进水阀、停止试压泵运行。用干布检查系统的泄漏情况。若无泄漏，保持10min，压力表指数不变则认为强度试验合格。缓慢泄压至系统严密性试验压力，保持30min，以压力不降、无泄漏为合格。（要考虑环境温差对压力的影响） 3.5.6压力试验合格后，应缓慢泄压，排净液体后按盲板标识及时拆除盲板。 3.6液压试验应遵守下列规定 3.6.1液压试验应使用洁净水，灌水时应开启所有排气阀,待水满溢出再关闭排气阀.当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。 3.6.2试验时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3.6.3对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。 3