铝合金及其复合材料制备过程中润滑剂的应用.pdfVIP

Science TechnologyVision 科 技 视 界 科技探·索 ·争鸣 铝合金及其复合材料制备过程中润滑剂的应用 王 姣 (青海大学 机械工程学院，青海 西宁 810016) 摘【 要1本文阐述了润滑剂在材料加工过程中的定义，分类和用途’分析 了铝基复合材料制备过程中润滑剂的使用 重点总结了目前国内 外使用粉末热挤压铝基复合材料润滑剂的使用现状．并对润滑荆的发展趋势进行了初步探讨 关【键词l润滑剂；铝基复合材料 ；粉末冶金 ；使用现状 TheApplicationofLubricantDuringtheMaterialPreparationProcessforAluminum andItsComposites WANGJiao (CollegeofMechaniaclEngineering，QinghaiUniversity，XiningQinghai810016，China) A【bstract]Thispaperexpoundsthelubricantintheprocessofmaterialprocessing，definition，classificationandapplication．Duringthe preparationofaluminum matrixcompositeswereanalyzed usingof lubricant．Thesituationofapplicationofpowderhotextrusionofaluminum matrix compositesathomeandabroadwassummarized，andthedevelopmenttrendoflubricantwasdiscussed． K【eywords]Lubricant；Aluminummatrixcomposite；Powdermetallurgy；Situation 铝基复合材料是以金属铝及其合金为基体．以金属或非金属颗 中，从而提高了混合粉末的松装密度。并促进粉末颗粒之间的流动：第 粒、晶须或纤维为增强体的非均质混合物。相比连续增强复合材料．由 二是比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂 ．但其加入量要 于在制备连续增强铝基复合材料方面的技术和成本等问题 ．越来越多 比粉末注射成形少得多_I】]。粘结剂或润滑剂的加入量达到最优化后 ． 的研究转向非连续增强铝基复合材料[1]，其增强体主要包括SiC晶须、 混合粉末在压制中就转变成一种填充性很高的粘流体 将这两种方法 硼酸盐晶须、SiC颗粒、B4C颗粒及A10短纤维等。非连续增强铝基复 结合起来，混合粉末既具有液体的优点．又有很高的粘度 使得其在压 合材料具有比基体更高的比强度 、比模量和更低的热膨胀系数 ．尤其 制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹 同时．由于加入了细粉末 ． 是弥散增强的铝基复合材料．不仅具有各向同性的特征．而且具有可 从而提高了粉末的装粉密度．而且密度也更加均匀I 加工的优点，从而在航空航天、汽车工业等领域得到广泛的应用 。 铝基复合材料粉末在模压过程中受到压力的作用后．颗粒发生弹 性、塑性变形并产生相对运动，使体积逐渐减小．密度逐渐增大，最终 1 润滑剂 形成具有一定形状尺寸和一定强度的压坯 。温压工艺能提高压坯密 1．1 润滑剂的定义 度，其致密化机制一般认为是由于润滑剂改善了粉末温压过程中的润 润滑就是用润滑剂减少做控制)两摩擦表面之间的摩擦力或其他 滑效果而促进了粉末颗粒的重排 ，同时还由于温度的提高增强了粉末 形式的表面破坏的作用。所谓 “润滑性”即意味着如下内容：(1)应能达 颗粒的塑性变形能力．使小粉末填充到大粉末颗粒的间隙中而提高密 到必要的足够低的摩擦