生产品管质量控制关键点.pdfVIP

w 页码，1/20(W) 首 页 阅览 馆友 我的图书馆 搜文章 找馆友 饲料生产车间品质管理的关键控制点 收藏人：GAY1118 | 来源 | 分享 2011-10-18 | 阅：920 转：54 生产主车间品质管理 一、原料接收工序品质管理 （1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。 （2 ）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。 （3 ）、通知品管员验质后，方可接受原料。 （4 ）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。 （5 ）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后， 工方可进行进料操作。 （6 ）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。同时，进料 禁割袋口割破包装袋。 （7 ）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。 （8 ）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知 数量是否相符。 （9 ）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。 （10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。 二、粉碎工序品质管理 （1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。 /content/11/1018/18/7641966_157218952.shtml 2014/6/2 w 页码，2/20(W) （2 ）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。 （3 ）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。一切正常后 知进料工进料粉碎。 （4 ）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果 （5 ）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异 即反馈到中控室停机整改。 （6 ）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。 （7 ）、每班清理一次永磁筒。 （8 ）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配 料仓每隔15天清仓一次。 （9 ）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。 三、配料混合工序品质管理 （1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物 （如：油脂、液蛋等）是否准备 （2 ）、检查配料称数据是否归零，混合机及生产线路是否清理干净。 （3 ）、中控员以书面形式将添加剂品种、数量通知小料添加工。 （4 ）、一次只能运一个品种的添加剂进主车间，品管员必须检查核对小料添加剂品种、数 批数、有无结块，并分批摆放整齐。 （5 ）、香料、乳清粉于加工前半小时称量，未用完的及时扎口。 （6 ）、中控员输入配方后，品管员核对并签字后方可执行配料。 （7 ）、每班必须检查配料称门、混合机门和小料添加门，以防漏料。 （8 ）、肉鸡料、蛋小鸡料、蛋中鸡料必须和其他蛋禽料错开生产。蛋鸭料固定在一条线生 肉鸡料 （除4.0mm模外）固定在另一条线生产。 （9 ）、配好料后，中控员启动混合机至正常，打开大小称门将物料放至混合机内，并通知小料 添加工倒入该批添加剂。 （10）、小料添加工在接到指令60秒内倒入该批添加剂进行混合，倒完后将信息反馈到中控 /content/11/1018/18/7641966_157218952.shtml 2014/6/2 w 页码，3/20(W)