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科衰谣蠢 工『程I管I理 谈对混凝土质量的生产控制措施 张艳秋王永隧 (大庆市大广工程建设监理有限责任公司。黑龙江大庆163000) 摘要：在现代土木工程建设项目中，混凝土工程特别是预应力混凝土工程的主导地位不断增强，发挥着起来越重要的作用。而如何加强混凝 土的质量控制，切实提高工程质量、降低工程造价成为业界较为关心的研究课题。 关键词：混凝土质量；搅拌控制；运输控制；浇筑与捣实控制 混凝土质量的生产控制就是在混凝土的正 宜，否则，搅拌时间太短会对混凝土拌合物的匀质 中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现 式生产阶段，按规定的控制标准，对混凝土性能进性产生影响，太长会产生泌水或j晰现象。 象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或 行经常性检验，及时纠正偏差，以保持生产过程中 132搅拌中需注意的事项。(1)人机拌和量 串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采 混凝土的稳定性。混凝土的生产是根据混凝土质 应在拌和机额定容量的110％以内；(2)加冰混凝用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2—3节管 量初步控制阶段中混凝土的合格质量水平所确定土拌和时间应延长30s(强制式15s)；(3)掺入外加装一台振动器。 的合理的原料组成及工艺参数，经过配料、计量、 剂时，搅拌时间应适当延长；(4)全轻混凝土宜采 3．12分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层 搅拌、运输、浇筑以至养护等一系列工艺过程完成 用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可用自落式搅浇筑时，分层醌度可按生产实践来确定。混凝土分 的。混凝土的质量是由每一生产工艺过程来保证 拌机搅拌，但搅拌时间应延长60-90s；(5)轻骨料层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷 和决定的。宜在搅拌前预湿，采用强制式搅拌机搅拌的加料 缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严 1混凝土拌合物的搅拌顺序是先加粗细骨料和水泥搅拌60s，再加水继续重影响混凝士的整体质量。 1．1搅拌控制搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是先加拢的 3．13正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝 混凝土可采用机械搅拌和人工搅拌。搅拌机 水量，然后加粗细骨料和水泥搅拌60s，再加剩余土与已经凝固混凝士的结合面。它是结构的薄弱 械分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。所谓搅拌用水量继续搅拌。 环节。为保证结构的整体性，混凝±—般应连续浇 制度是指进料容量、投料顺序和嫩拌时间。搅拌制 133混凝土拌和物出现下列情况之一，按不筑，如因技术或组织匕的原因不能连续浇筑，且停 率。 一种材料计量失控或漏配。(3)拌和不均匀麸带先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在 1．1．1进料容量。进料容量是指搅拌前各种材生料。(4)出口混凝土坍落度超过最大允许值。剪力较小处臣便于施工的部位。在施工缝处继续 料的体积累计起来的容量，又称为干料容量。进料 2混凝土的运输浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达到规定强 容量约为出料容量的14倍至1．8倍(通常取15混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面度后进行，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子 倍)。运输三种。目前，施工中所用混凝土多为商品混凝或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂 1．12投料顺序。投料顺謦黾指向搅拌机内装土，这就需要商品混凝土供应厂家根缸程量的浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆—层，然后浇 ^原材料的顺序。通常用—次投料法和二次投料 大小并结合自身设备条件，选取相应的运输设备，筑混凝土，缅致捣实。使新旧混凝土结合紧密。 法等。—次投料法是将砂、石、水泥和水仪器同时提前预测运输设备可能出现的故障和问题，并及 32混凝士的捣实 加人院拌筒中进行搅拌；二次投料法是先向搅拌时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不 混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚 机内投A．g、砂、水泥，待其搅拌约一分钟后再投 能因为设备故障而停止混凝士的浇筑，确保在施度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在2∞ 入石子继续搅拌到规定时间。工过程中及时提供工程所需混凝土，促进工程有 30era的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器