信号隔离器在啤酒生产线控制系统中的应用.pdfVIP

信号隔离器在啤酒生产线控制系统中的应用.pdf

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一. 变频器调速方式简介 变频器外部端子调速可分为模拟量调速和多段速调速。模拟量调速可用电压 DC0~10V 或电流DC4~20mA,进行无级调速。我厂用0~10V模拟电压作为给定量 ,进行开环调速 ; 多段速采用外部输入端子 SD﹑STF﹑RL﹑ RM﹑RH,进行三段速调速。RL﹑RM﹑RH是低﹑ 中﹑高三段速速度选择端子,SD是输入公共端,STF是启动正转信号。如图3中,当Y10, Y11有输出时,变频器为低速运行;当Y10,Y12有输出时,为中速运行;当Y10,Y13有输 出时为高速运行。变频器2﹑3原理与此相同。三段速分别设置为15Hz﹑30Hz﹑45Hz。在模 拟量调速时,通过调整W1﹑W2的分压比设置KA1闭合时变频器高速运行,KA2闭合时为低 速运行,当KA1﹑KA2都断开时,变频器为最高速;变频器2﹑3原理与此相同。通过编程, PLC根据操作台发出的信号,选择控制方式:模拟量调速或多段速调速。三菱变频器的多 段速调速比模拟量调速有较高优先级 (1)。 二. 系统构成。 2. 1工艺流程如下图: 根据工艺要求,灌装机前面的输送带分成若干段。A﹑B﹑C﹑D﹑E为输送带,M13﹑ M14﹑M15分别为A﹑B﹑C带的拖动电机。D带与灌装机机械联动,E带由另一电机拖动。 另外,各带上均有光电传感器探测瓶流速度。PLC根据瓶流调整各段输送带的速度。 2.2电气系统原略图 变频器1﹑2﹑3分别控制电机 M13﹑M14﹑M15,主回路接线图略。PLC为FX2-64MR。 FMA﹑11是来自灌装机变频器0~10V的输出信号,经过信号隔离器的转换作为变频器1﹑2﹑ 3的控制信号。图中KA1-6为辅助继电器。W1-6为分压电位器。PLC的输入端子略。FMA﹑ 11是来自灌装机主机变频器的输出信号。两图中的PLC为同一PLC,图2中的COM6接DC24V 电压,控制辅助继电器。 三. 控制思想 变频器1﹑2﹑3的调速方式为两种:1.来自灌装机主机变频器的模拟信号DC0~10V, 经过隔离器转换为线性DC0~10V,再经过电位器分压作为变频器1﹑2﹑3的给定信号,以 控制电机M13﹑M14﹑M15,这样可以做到输送带与灌装机的速度很好匹配;2.采用多段速控 制端子SD﹑STF﹑RL﹑RM﹑RH,通过PLC编程,由PLC发出控制信号以控制速度。PLC根 据灌装机操作台发出的信号来判断使用那种速度控制方式,又根据瓶流情况选择高低速。 在模拟信号控制时是通过辅助继电器 KA1和KA2,KA3和KA4,KA5和KA6的组合,经 W1﹑ W2,W3﹑W4,W5﹑W6分压控制变频器输出速度。在多段速时通过 PLC的输出Y10﹑Y11﹑Y12 ﹑Y13,Y20﹑Y21﹑Y22﹑Y23,Y24﹑Y25﹑Y26﹑Y27分别调节各个变频器的输出频率以达到 多段输送带的速度匹配及与灌装机的速度匹配。在模拟控制方式调整中,电位器分压比的 调整是个关键,通过生产调试中摸索,终于找到了比较好的速度匹配。分压比一旦调好, 不得随意改动。 四. 应用效果 在两种速度控制方式下,分别调整各变频器的多段速度频率及电位器的分压比,做 到了输送带速度与灌装机速度很好的匹配,运行稳定可靠。实践证明FR-A540E变频器完 全满足啤酒灌装生产线输瓶带的调速要求。提高了生产效率。此种变频器控制方式也可用 于其他需要速度配合的电机变频调速。

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