SMT生产过程品质控制指导书OK.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 生产品质控制流程 IQC检查： 2、根据客户提供的BOM和ECN核对物料的P/N是否正确。 3、根据客户套料单核对物料的标识和数量。 4、生产辅料根据供应尚提供的SGS报告检查并核对其有效期。 QA确认物料： 2、对有丝印有方向的物料必须检查是否正确。 3、对没有丝印的物料使用工具测量其正确性。 QA样板确认： 1、根据客户提供的BOM、ECN、图纸、样板、特殊要求来确认PCB编号、其 它元器件的准确位置。 2、有方向性的物料必须检查是否正确。 3、没有丝印的物料使用工具测量其正确性。 QA巡检： 1、检查PCB印刷的效果是否符合要求。 2、贴片元器件焊锡状况是否符合要求。 3、生产线换料的确认。 4、对QC、PPM、直通率进行检查。 5、对生产现场温湿度记录检查。工具测试、防静电测试 6、对生产工具和防静电进行测试。 7、现场5S的检查。 QA成品抽检： 1、检查标识卡内容是否正确。 2、对比产品与样板的正确性。 3、物料位置、方向是否正确。 4、产品焊锡点是否达标。 5、包装是否符合规定。 客户投诉处理： 1、发出纠正和预防措施要求书。 2、填写不合格内容。 3、找出相关不合格的原因。 4、找出具体的解决对策。 5、跟踪实施的效果。 6、回复客户具体解决方案。 7、文件方式固定今后需要的注意事项。 生产过程品质控制流程图 1、根据ANSI/ASQCZ1.4二级对物料进行检验。 惠州市丰信实业有限公司 文件编号：MAN-QC-0010 文件版本：A/3 编 制 审 核 批准/日期 页 次： 共2页 备注：以上图阴位置为品质控制点 SMT生产过程品质控制指导书 1、根据生产技术部的FEDEER表(站位表)核对位置是否正确，并核对物料P/N是否正确。 第 页，共 页 客户定单 订单评审 收料 IQC来料检查 生产领料 操作员装料 IPQC/QA确认物料 开始生产 IPQC/QA确认样板 正常生产 炉前 检查 过回流焊炉 炉后 QC检查 成品包装 IPQC/ QA成品抽检 出货 客户反馈信息 品质客户投诉处理 IPQC/QA生产过程巡检