低硫钢精炼工艺技术研究.docVIP

低硫钢精炼工艺技术研究 1、减少脱氧产物生成Al2O3 1)出钢过程脱氧控制 出钢过程采用快速沉淀脱氧和渣洗方式。 2）精炼过程脱氧控制 采用适量的石灰、加入适量的含Al脱氧剂，快速缩短顶渣“白渣化”时间。 3）钢水钙处理 钙处理可以降低Al2O3含量。 4）钢包弱吹氩 钢包吹氩搅拌，可以促进钢水中包含Al2O3的夹杂物的聚集、长大和上浮。 2、减少二次氧化产生的Al2O3 1）避免钢水裸露 低碳低硅钢中，不可避免存在一定量[Al],当钢水裸露，钢中的[Al]将和空气中的O发生反应生成Al2O3。 实际生产操作中，为防止钢水与空气接触，通过控制钢包吹氩大小和连铸保护浇注来隔绝钢水和空气。吹氩时，严格控制钢包吹氩面集中，防止钢水和空气接触。在浇注过程中，采用氩封保护浇注，在钢包到中包、中包到结晶器的水口周围，采用氩封隔绝空气，防止钢水与空气接触。 2)避免[Al]还原耐材中的SiO2 由于耐材中不可避免含有一定量的SiO2,当钢中的[Al]与耐材接触时，必然反应生成Al2O3，为了防止反应的进行，在实际生产操作中，对水口部位的材质进行优化，采用锆质水口替代石英质水口，隔绝[Al]和SiO2。 3、降低浇注温度 当钢水温度高时，在浇注过程中随着温度降低过多，钢中析出的氧含量越多，生成的Al2O3越多，影响流动性因素大。降低浇注温度，减少在浇注过程中温度降低梯度，减少钢中析出的氧含量，生成的Al2O3少，有利于浇注进行。 近年来随着用户对钢质量要求的不断提高，高质量的管线钢、容器钢、耐酸钢、一级汽车面板、轴承钢、高速钢轨等低硫钢对钢中的硫含量提出了更为严格的要求，要求钢中w(S)0.005%（甚至0.001%）。除需要在铁水预处理时脱硫，还需要在精炼过程中进行脱硫。 攀钢生产的低硫钢主要有管线钢、汽车梁板钢、氧气瓶钢等，采用的生产工艺流程为：铁水预处理→转炉→吹氩→LF→软吹→连铸。钢水脱硫需要良好的动力学和热力学条件。钢包底吹氩为脱硫提供良好的动力学条件。钢包渣成分和钢中氧活度是影响精炼过程脱硫率的重要热力学条件，适宜的钢包渣组成和较低的氧活度可显著提高精炼过程的脱硫率。 攀钢通过实践证明提高精炼过程的脱硫率除需要良好的钢包底吹氩制度、适宜的钢包渣组成以及较低的钢水氧活度外，还需要控制精炼渣成分和制定合理的精炼渣加入制度、钢包渣改性剂加入制度、钢包底吹氩制度以及钢包渣的成分控制等技术措施。要使成品钢中w(S)≤0.0040%，终渣要具有良好脱硫能力，控制目标为：炉渣光学碱度大于0.75；曼内斯曼指数MI0.18；终渣中w(FeO+MnO)2.0%。