高塔复混肥生产工艺技术(含图).pdfVIP

塔式喷淋造粒工艺(高塔) 熔融法（熔体法）的一种。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如 尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。 造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。 塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小 和通风方 式等有关。造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。 此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵 及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。本文主 要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。 （我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术） 1、概述 我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996 年进行开发研究，从实 验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10 万吨的尿基高塔造粒装置于2004 年正式投产 并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。工厂生产 的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20 、24-0-24 、18-5-22 等。该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130 多套装置，生产能力达到了2475 万 旽(2009 年) 造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。 （1） 直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复 混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。（本人认为中国现有的高塔，多数 没有这一优点。） （2 ） 熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过 程，大大节省了能耗。 （3 ） 工艺流程简单，设备少，易操作。 （4 ） 可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。 （5 ） 合格产品百分含量很高。（本人认为还是要看具体的品位规格） （6 ） 产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具 有很高的市场竞争力。（至少我在仓库见过有结块的，理论上不结块吧，对 有些品位规格的产品，颗粒并不好看，比如17-17-17） （7 ） 操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。（这个到没注意过哟） （8 ） 造粒塔喷淋造粒装置设备投资和操作费用通常比其他的复合肥造粒装置要 低，生产规模大的装置更是如此。 造粒塔喷淋造粒的主要缺点如下： （1） 工艺参数要求高，物料配比、温度混合时间等的控制要求比较严格。 （2 ） 原料和产品规格受到一定的限制，因为混合物必须能够形成可流动的熔体才能 进行喷淋造粒。（一旦产品规格配比超过限制，产品颗粒细小、颗粒不均、破碎 现象严重比如17-17-17） （3 ） 产品颗粒大小调节范围较窄，特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度。 （4 ） 造粒必须有一定的高度，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。 2 、工艺原理 熔体造粒技术是利用熔融尿素和氯化钾、磷酸一铵可以形成低共熔点化合物的特点，将 预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，形成流动性良好的NPK 熔 体料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布 均匀、形状良好的颗粒复合肥。该技术的关键点在于流动性良好的熔融料浆的制备。混合 槽温度、停留时间及料浆液固化比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆 的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。 3、生产工艺流程 以固体尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥 生产工艺流程见图： 固体尿素经斗提升机提升至尿素振动筛，除去杂质后进入经计量秤计量后进入尿素熔融 器，熔融后的脲液流入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽；粉状氯化钾和硫酸一铵经人工拆包 后各自经提升机提升至振动筛筛分去除杂质、然后计量与填充剂一起经输送皮带至混料提升 机提至塔顶，进入混料加热器用蒸汽预热。预热后的物料筛除大粒后于混合槽中，在此与脲 液充分混合，混合后的熔融料浆自流