高炉炉渣处理工艺以和下渣水冷溜嘴改进研究.pdfVIP

第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 高炉炉渣处理工艺以及下渣水冷溜嘴改进研究 肇德胜田景长 (炼铁．6-厂新三号高炉作业区) 摘要：介绍了几种我国高炉炉渣处理工艺方法，并对其进行了对比和评述．在高炉生产实践过程中，鞍钢新3号 高炉在炉渣水冷溜嘴位置做其改进，使得更有效的利用了INBA法进行炉渣处理，相应减少了设备的更换频率，起到 了节能降耗的作用． 关键词：高炉 炉渣 下渣水嘴 1．前言 在高炉炼铁生产中，炉渣的处理工艺主要分为干渣和水渣处理两种。鞍钢2580m3和3200m3高 炉炉渣的处理主要采用水在高炉炼铁生产中，力冲渣方式进行，在炉前用高压水或机械将炉渣冲制 成水渣，在经过渣水分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作为水泥原料，混凝土骨料等。根据水渣 的过滤方式的不同，可分为滤池过滤，有代表性的主要有沉渣池法和底滤(0CP)法，脱水槽脱水， 有代表性的主要有拉萨(RAsA)法；机械脱水，有代表性的主要有螺旋法，INBA法，图拉法(轮法)， 圆盘法。 2．炉渣处理工艺介绍 2．1拉萨(RASA)法 RASh法，为英国RASh公司与日本钢管公司共同开发的炉渣处理工艺，1967年首次在日本福 高炉(4063m3)由日本引进此法。RASh法水冲渣工艺流程示意见图l。 给承泉 冷嗣J绣裂 图1RASA法冲渣工艺流程示意图 高炉熔渣经吹制箱吹制成水渣，进入粗粒分离槽，沉降到底部的渣、水混合物经水渣泵、管道输送 至脱水槽脱水，脱水后的渣由卡车运走。水流进沉降槽；粗粒分离槽溢流到中继槽禽渣水经中继泵 送到沉降槽，底部由排泥泵将渣送到脱水槽脱水。沉降槽的水溢流到温水槽，经冷却泵送到冷却塔 冷却后进入给水槽；给水槽的水由给水泵送到吹制箱吹渣。 2．2底滤(0CP)法 底滤法是目前国内采用最多的炉渣处理方其工艺过程为：高炉炉渣在冲制箱内由多孔喷法，头 喷射的高压水进行水淬后，水淬渣流经粒化槽进入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣场继 ·584· 第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 续脱水，沉渣池内的水及悬浮物由分配渠流入过滤池。过滤池内铺设砾石过滤层，并设型钢保护。 过滤后的冲渣水，经集水管由泵加压后送入冷却塔冷却后重复使用。底滤法冲渣水压力一般为0．3～ O．4MPa，渣水比为l：10一1：15，水渣含水率为10％～15％，出铁场附近可不设干渣坑。 2．3茵巴(INBA)法 茵巴法，为卢森堡Pw公司与比利时西德玛(SIDMAR)公司共同开发的炉渣处理_T艺(亦称回转 筒过滤法)是将渣水混合物经转鼓脱水后，由皮带运出的处理方法，1981年在西德玛投入运用。INBA 表1 INSA法炉渣处理工艺类型 水 图2典型INBA法炉渣处理系统 鞍钢新三号高炉处理炉渣为茵巴法，炉渣与铁水分离后的炉渣，经渣沟进入炉渣粒化区，吹制箱内 的高速水流使其水淬粒化冷却，经水渣槽进～步粒化和缓冲之后，流入转鼓内的水渣分配器，被均 匀分配到转鼓过滤器中。在转鼓下半周滤去部分水后，被叶片刮带，随筒边旋转边自然脱水；转至 转鼓上半周处时，渣落至伸入鼓内的皮带之上，经此皮带和分配皮带送至成品槽贮存，装车外运。 2．4图拉(TYNA)法 图拉法炉渣处理工艺流程见图4，图拉法渣处理工艺过程主要分为炉渣粒化、冷却；水渣脱水；水 渣输送与外运；冲渣水循环等。炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化，粒 化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬；渣粒在抛物运动中，撞击挡渣板二次破碎。渣水混合物落 入脱水转鼓的下部，继续进行水淬冷却。采用圆筒形转鼓脱水器为水渣脱水。转鼓外壁为不锈钢材 料制成的滤网，下部始终浸在热水槽内。转鼓内沿圆周方向均匀设置叶片式筛板，筛板随转鼓运转 将渣带上来，进行脱水。通过安装在转鼓内镶有特殊耐磨材料的受料斗自动完成脱水器内成品渣的 收集，成品渣经受料斗卸料口下方的胶带运输机运出。脱水器F方的热水槽保持一定水位，以确保 炉渣的冷却效果。水经溢流装置进入分为两格(一格为沉渣池，～格为清水池)的循环水